球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
厚大断面球墨铸件在火电领域中的应用以及热处理炉选择
其一、厚大断面消失模灰铁铸件在火电领域中的应用
消失模灰铁铸件因制造工艺简单，成本低廉，经过这么多年的发展，现在已经广泛应用于交通、机床、矿山等行业。作为消失模灰铁铸件的一个重要分支，厚大断面消失模灰铁铸件在代替铸钢件、某些锻钢件及其他材料时，在提高使用性能和降低生产成本等方面。
随着生活质量的提高，人们也越来越关注能源生产与消费给资源、环境带来的影响。近年来，随着资源枯竭和环保意识增强，世界各国都在大力发展绿色清洁能源，因此，电力生产逐渐由火电扩展至水电、风电、核电等。随着科技进步和工业发展，能源装备趋于大型化发展，厚大断面球墨铸件迎来了广阔的发展空间。
火电是当前应用广、技术成熟、使用可靠的发电形式，我国火电占比超过75%，且95%以上的火电是煤电。受资源、环境等因素影响，今后火电规模将进一步收紧。火电装机占比将持续降低，未来火电产业将逐步向清洁、方向发展。
火力发电机组是火力发电的主要设备。相同蒸汽压力温度条件下，火力发电机组二次再热机组的热效率比一次再热机组提高2%左右，CO2排放降低约3.6%。应电力行业发展需求，汽轮机二次再热技术，机组再热温度625℃，压力35MPa。
其二、减速机壳铸件热处理炉选择
热处理炉主要分为燃气炉、电加热炉以及气电加热炉。
1燃气炉
燃气炉是使用烧嘴，将天然气或者煤气点燃，并通入高压空气，保证燃烧充分和炉内热循环，保证炉内温度稳定。燃气炉主要通过热对流、热交换来对减速机壳铸件进行加热，减速机壳铸件各部位升温较为均匀。
2电加热炉
电加热炉是指使用电阻丝加热电炉内部。电加热炉主要通过热辐射来对球墨铸铁件进行加热，热效率高，适用于结构简单减速机壳铸件，但对于大型复杂减速机壳铸件来说易在表面和内部形成温度差，不利于消 除应力。
3气电加热炉
气电加热炉在升温阶段使用燃气升温，保温阶段采用电加热进行保温，解决纯燃气加热热效率低、控温成本高、控温精度低，以及纯电加热不宜大型减速机壳铸件、高温性能差、受供电限制等问题，但设备成本高。
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