装配平板的技术要求：
　　1、装配平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
　　2、装配平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
　　3、装配平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　4、装配平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级装配平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
　　5、精度等级为0级~3等级的装配平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　6、若装配平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
　　7、装配平板应去磁和稳定性处理。
　　8、装配平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　　使用装配平板的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。
　　是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性不错，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。
　　装配平台的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
　　装配平板在使用以前有一道工艺叫做"刮研"，许多人不知道什么刮研，装配平板的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或装配平板，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。装配平板坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！装配平板的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
　　铸铁装配平板检定前的准备工作如下：
　　1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
　　2、铸铁装配平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
　　3、清洗被检大型装配平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
　　4、铸铁装配平板检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。
　　河北威岳机械有限公司（http://www.chinaweiyue.com/）公司始建于1968年，是原机械部平台平板定点生产厂，主营产品：T型槽平台、铸铁地轨、铸铁试验平台、T型槽地轨。另我公司可根据用户需要有技术团队上门为客户安装调试刮研修理平直量具和机床导轨等。

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