一、浇注机……………………………………………………………1台
二、注料段模具………………………………………………………1台
·专业设计 线切割加工 镀珞处理
三、10M硫化设备……………………………………………………3组
·型号：gs-RF-10M
·槽内温度：30～70℃
·温升时间：从室温到70℃在15 分钟以内
·传送速度：2～30m/min
·传送方式：橡胶模具传送
·传送带宽度：可调
·内孔尺寸：600mm*150mm（宽*高）
·装置尺寸：1200mm*800mm*10000mm（高*宽*长）
·电源：AC3相4线380V 50HZ；
·焊接方式：气体保护焊焊接
·焊接点处理：人工仔细打磨处理
①硫化槽…………………………………………………………………1 套/组
·有效长度：10000mm
·内槽材质：不锈铁板；
·箱体内模型：数控铣加工；所用轴承辊采用镀珞辊轮
②电热发生器………………………………………………………………1 套/组
·加热方式：电炉丝加热
·加热器：24kW (6根电热丝；4KW/根)
·防止过热：热电偶温度调节计
③非常停止开关蘑菇形Φ45 套筒锁紧方式…………………………… 1 处/组
④操作控制面板……………………………………………………………1 套/组
·电器控制箱数量：一个（安装在设备的机架内）；
·主电源规格：3 相5 线制380±10％ 50HZ；
·控制电路：AC220V，使用中性线；
·在控制箱外有主电源断路器的操作机构，无须打开箱门也能操作
·电加热控制使用4个组件（断路器、电磁接触器、电炉丝、热电偶）；
⑤控制箱上安装的部件：
·启动、停止按钮及其他操作按钮；
·动作指示灯及异常指示灯（电源指示：红色，运行指示：绿色）；
·槽内温度控制用温度调节器2 台；
·加热器过热保护用温度调节器安装在控制箱内2 台；
·紧急停止开关安装在单点式控制盒上，控制盒安装在设备的进口处；
⑥操作程序：
·正常动作时，加热器不启动，启动时按照输送、加热的顺序启动；停止时按照加热、输送的顺序停止。
四、10M保温箱体……………………………………………………1组
·型号：gs-BW-10M
·传送速度：2～30m/min.
·输送方式：橡胶模具传送
·内孔尺寸：600mm*150mm（宽*高）
·装置尺寸：1200mm*800mm*10000mm（高*宽*长）
·有效长度：10000mm
·焊接方式：气体保护焊焊接
·焊接点处理：人工仔细打磨处理
·内槽材质：不锈铁板；
·箱体内模型：数控铣加工；所用轴承辊采用镀珞辊轮
五、40M硫化设备牵引动力装置……………………………………2台
·传送方式：模具传送带式传送
·牵引尺寸：850mm*1000mm*1000mm（长*宽*高）
·牵引电机：4kw-4（1个）【由断路器、接触器、变频器控制】
·摆线减速机：数量1个
·调速柜：数量1个
·设有张紧装置
调速柜上安装的部件：
·启动、停止按钮及其他操作按钮；
·动作指示灯及异常指示灯（电源指示：红色，运行指示：绿色，）；
·紧急停止开关安装在单点式控制盒上，控制盒安装在调速柜上方；
·速度显示表1 台；（安装电柜正上方，在速度控制箱内安装有速度表、电位器，速度单位为M/min）
·内含漏电保护装置，电路如有异常自动跳闸；
·调速柜通过断路器、接触器、变频器控制牵引电机；
·调速板1个，同步控制调节速度；
六、Pe膜输送装置……………………………………1台
安装快捷简便，自动输送
七、不干胶自动贴条机………………………………1台
自动粘贴不干胶，粘贴标准方便快捷，节约人工。变频调速配合整条生产线持续生产
八、相关工具配件等…………………………………1套