射芯机通常用于铸造行业。由射芯器制成的核心具有准确的尺寸和光滑的表面。射芯机的工作原理是将液态或固态热固性树脂作为粘合剂，将岩芯砂混合物射入加热的岩心箱中。砂芯在砂芯盒中预热，并硬化至相应的厚度(约5?10mm)。取出砂芯即可制成光滑的砂芯产品。
射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒，然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下，使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。
将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按下程序启动开关，然后根据程序自动操作；锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。
将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，然后在合模后按喷砂缸前进按钮。脱壳机的砂芯推进到位后，按射头的按钮。按下头部后，按喷沙按钮开始喷沙;砂子打完后，按下喷砂缸以释放按钮。按下沙桶的后退按钮;机筒恢复原位后，按模具框架翻转按钮;翻转到位后，按下模架振动按钮；振动完成后，按模架复位按钮。壳型机的模具架复位开始固化按下模具打开按钮，打开模具后按下顶部芯棒顶出按钮，将型芯推出，将顶部芯棒压入到按钮，顶部之后按下模具夹紧按钮芯棒进入，合模到位，并完成工作循环。
配备有连续气化气发生器和全自动连续式砂磨机，可以对陶瓷片进行研磨，以达到用户的技术要求。陶瓷贴片的性能是锰钢的280倍，高铬铸铁的180.5倍。采用移动式浮动射手和吹气板，出砂位置和吹砂位置分开，避免了进砂阀使砂子运转，实现了射头的出砂和吹气板的吹气(工作台)并且芯盒不动)，从而减少了机器的能耗并缩短了操作周期。
铸造射芯机运行后，清洁工作包括不要在核心射击机设备上或周围停放沙箱或其他物体。清理场地，清理射芯机上及其周围的沙子，并擦拭设备。将射芯机的所有切割门把手置于静止位置，然后关闭压缩空气切割。
在生产过程中，如果发现射芯机的冲击力弱，压强，传递力弱或夹紧力弱，应通知维护人员进行检查和修理。提起砂箱时，请勿使砂箱与模型或门把手碰撞，以免损坏模型或引起故障。
在生产过程中，砂芯在射芯机上及其周围的积聚会阻止砂子进入气缸。射芯机启动后，操作人员不得擅自离开工作站，应集中思想，按照工艺流程进行操作，但不得同时操作两个割口。
射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。
工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。
覆膜砂射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。
模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。
射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。
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