1、催化燃烧装置介绍
催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的CO2与H2O的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的RTO蓄热催化燃烧设备根据氧化催化剂的工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。
1.1、催化燃烧装置原理
含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分 解成CO2和H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
1.2、催化燃烧装置安 全性预防
由于催化燃烧装置在燃烧室中采用明火对废气进行预热，因此需考虑废气的相关安 全措施：（1）废气中VOCs含量需控制在LEL（爆炸下限）的25%以下，以防止爆炸或火灾。（2）回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的很低流速始终大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力始终高于下游气体压力。（3）其他安 全措施：采用回火防止器、稀释空气等方法。（4）设置轻故障或重故障报 警及安 全联锁控制系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警报指示。
1.3催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是20世纪40年代末出现的。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。我国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有 机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优点：（1）可处理绝大多数VOCs废气；（2）可将有 机化合物氧化分 解成无 毒无害的CO2气体与H2O；（3）分 解效率高达95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200～400℃）下对VOCs进行分 解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再 生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有 效 防止臭气渗漏；（7）具有高度安 全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险。
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