造成五金冲压弯曲件形状及尺寸不符的原因

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 冲压件经过不同的冲压工序，产生的质量问题会有所不同。产生这些缺限的原因及解决方法也有所不同。今天主要讲下五金件经弯曲加工得到的弯曲件，其尺寸和形状为什么和工艺设计所要求的有出入。

弯曲件的形状与尺寸与工艺要求不符，主要原因是回弹和定位不当所致，可采取下列措施来解决：

一：采取以下措施可以减少回弹；

1. 在五金冲压弯曲件的产品设计时

1）结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构；

2）选择材料时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量较大的材料；

2.在设计冲压件弯曲工艺时

1）在弯曲前安排退火工序；

2）用校正弯曲代替自由弯曲；

3）采用拉拉弯工艺；

3.在五金冲压工艺模具结构设计时

1）在模具结构设计中做出相应的回弹补偿值；

2）在集中压力，加大变形应力成分；

3）合理选择模具间隙和凹模直壁的深度；

4）使用弹性凹模具或凸模弯曲成形。

二；提高毛坯定位的可靠性，采取以下两种措施：

1）压紧毛坯:采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些，在弯曲开始前就把板料压紧。

2）可靠的定位方法:毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种.外形定位操作方便,但定位准确性较差;孔定位方式操作不大方便,使用范围较窄,但定位准确可靠.在特定条件下,有时用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范围内,最后以孔位最后定位,吸取两者的优点,使定位即准确又操作方便.

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