冲压件尺寸精度超差是怎么造成的

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冲压件经冲压加工成形，有时会发现冲压件尺寸和工艺设计要求的尺寸有一定的偏差。如要尺寸超差严重，调整不过来就是不合格的废品，从而使得冲压件成本大大提高，冲压件厂家的经济效益受到影响。下面看下造成冲压件尺寸精度超差的原因有哪些

1.       模具刃口尺寸制造超差

2.       冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。

3.       板形不好

4.       多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

5.       由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺限（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

 

6.       冲裁顺序不对.

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