深孔钻镗床主要用于加工深径比≥6:1的深孔（如油缸、炮管、轴类孔），核心是稳定、冷却、排屑，操作需严格遵循流程。
一、开机前准备（必做）
1. 人员资质
操作人员需持证上岗，熟悉机床结构、液压/电气/冷却系统，遵守安全制度 。
2. 设备检查
电源、接地完好，线路无破损；急停按钮有效；
润滑系统：检查导轨、主轴、丝杠油位/油质，油路畅通，手动注油 ；
冷却系统：水箱液位、滤网清洁、压力正常（内冷≥5MPa），无泄漏；
夹具、刀杆、钻头/镗刀：无裂纹、松动，锥柄擦拭干净 ；
防护门、防护罩、限位装置完好可靠。
3. 工件与工装
工件装夹牢固（工作台/专用工装），小件用夹具，严禁手持；
预钻引导孔（深度≥1.5倍孔径），保证直线度、保护刀具。
4. 空运转
低速（≤500rpm）空转3–5分钟，确认润滑、声音、振动正常 。
二、刀具与切削参数选择
孔径＜10mm：枪钻；10–30mm：BTA内排屑；＞30mm：喷吸钻；
材料：铝合金→硬质合金；不锈钢→TiAlN涂层；
转速：1200–3000rpm（小孔径取高）；
进给：0.1–0.5mm/r，小孔径、深孔取小值；
冷却：水基切削液（pH8–9），流量、压力充足，保证排屑。
三、标准操作流程
1. 装刀
锥柄/刀杆擦拭干净，专用工具锁紧，严禁敲打；测径向跳动≤0.01mm 。
2. 对刀与定位
主轴与工件中心对正，设定行程限位，接近孔底时改手动进给 。
3. 加工启动
先开冷却→启动主轴→再进给；钻头未退出严禁停机 。
4. 加工中监控
听声音、测振动、看排屑状态；
压力异常、振动大→降速/降进给；
严禁加工中变速、换刀、手摸旋转部件 。
5. 通孔收尾
快钻透时手动慢进给，防止崩刀、工件飞出 。
6. 退刀与停机
先退刀→停主轴→关冷却→清理切屑 。
四、安全注意事项（红线）
穿戴：工作服、护目镜、劳保鞋；严禁戴手套、围巾，长发入帽；
禁止：加工中测量、调整、清理；严禁超负荷；
异常：异响/振动/压力骤变→立即急停；
断刀：保持冷却运转5秒，专用工具取断刀，不可强行拉出；
排屑：停车后用刷子/铁钩清理，禁止手拔、口吹。
五、日常维护与保养
每日：清扫铁屑、擦净导轨、注油防锈、检查油位 ；
每周：清洗冷却滤网、检查刀杆/夹具磨损；
每月：检查皮带松紧、导轨间隙、电气接线、安全联锁；
每半年：更换液压油、导轨油；清洗油箱、冷却系统；
交接班：记录运行状态、故障、刀具寿命 。
六、常见故障与处理
振动大：降转速/进给、加固工件、检查刀杆刚性、重调中心；
排屑不良：提冷却压力、清理喷嘴、改断屑参数；
尺寸超差：校正主轴、换刀、重调进给；
刀具崩刃：降进给、检查引导孔、确保冷却充分。
七、关机收尾
1. 各手柄置空档，工作台回零 ；
2. 切断电源、气源 ；
3. 清理机床、铁屑、油污，导轨涂油防锈 ；
4. 填写交接班记录 。