绝热材料防护板动态应力应变测试试验
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某绝热系统防护板需要进行应力测试，测量防护板结构主要受力位置在不同压力下的应力应变,并安装不同类型的绝热材料进行测试，以验证防护板结构的安全性，并根据数据优化绝热系统的设计。测试的绝热系统防护板由4个相同的正方形防护板单元组成，共2种规格。本文主要以绝热系统防护板为例，采用电阻应变法对其进行应力测试，分析防护板在运行过程中的应力分布情况。
试验仪器
本次试验采用聚航科技生产的JHDY动态应变仪，仪器操作简单，设置方便。软件式操作，测试数据实时同步，自动保存，自动生成测试报告。
测试方案
根据受力分析测点位置主要为四块防护板单元安装连接处。
测试工况
进行多次试验，试验过程基本相同，区别在于防护板安装的间隙不同，以及填充材料的不同。将填充材料放置在背压测试试验工装内，并安装防护板，保证防护板之间的间隙为固定数值，并保证防护板与试验工装侧板之间的间隙为固定数值，再将其与应变仪连接，放置在热压罐中，室温下将热压罐的压力充至（550±2.75）kPa，再以（1.1±0.2）kPa/s的泄压速率使热压罐内的压力降至0。
数据分析
下面附上部分测试数据：
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工况
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
测点
|
最大值
|
|
1
|
σ1（MPa）
|
64.7
|
94.2
|
76.1
|
84.9
|
|
σ2（MPa）
|
63.1
|
77.7
|
72.1
|
77.9
|
|
θ（°）
|
11.5
|
29.6
|
8.1
|
-11.0
|
|
2
|
σ1（MPa）
|
79.2
|
81.6
|
122.2
|
122.6
|
|
σ2（MPa）
|
70.4
|
77.9
|
46.6
|
44.2
|
|
θ（°）
|
8.9
|
14.5
|
42.5
|
42.4
|
|
3
|
σ1（MPa）
|
116.9
|
92.6
|
83.3
|
85.9
|
|
σ2（MPa）
|
41.6
|
75.8
|
78.9
|
83.3
|
|
θ（°）
|
42.1
|
-30.8
|
-27.9
|
-43.4
|
|
4
|
σ1（MPa）
|
72.3
|
87.0
|
76.4
|
81.3
|
|
σ2（MPa）
|
69.5
|
77.7
|
70.6
|
76.7
|
|
θ（°）
|
8.5
|
13.7
|
24.1
|
20.6
|
|
5
|
σ1（MPa）
|
65.1
|
91.1
|
68.9
|
70.3
|
|
σ2（MPa）
|
64.2
|
77.5
|
65.8
|
67.5
|
|
θ（°）
|
-21.8
|
21.1
|
42.1
|
39.4
|
|
6
|
σ1（MPa）
|
69.4
|
71.3
|
70.0
|
69.7
|
|
σ2（MPa）
|
67.5
|
69.9
|
67.3
|
67.6
|
|
θ（°）
|
19.6
|
35.8
|
4.7
|
5.9
|
|
7
|
σ1（MPa）
|
100.4
|
111.3
|
101.7
|
106.1
|
|
σ2（MPa）
|
67.6
|
77.3
|
69.4
|
71.5
|
|
θ（°）
|
23.1
|
23.3
|
22.9
|
24.0
|
从测量数据来看，工况1最大应力点为3号测点，应力大小为116.9MPa；工况2最大应力点为7号测点，应力大小为111.3MPa；工况3及工况4最大应力点为2号测点，应力大小分别为122.2MPa、122.6MPa。防护板所用材料304L不锈钢，屈服强度205MPa，抗拉520Mpa，本次测试大部分测试点的应力大小基本都在屈服强度的60%以下，处于相对安全的水平。
以上就是动态应变仪在绝热系统防护板应力测试中应用，如果您还想了解更多JHDY动态应变仪信息，可联系聚航科技热线，我们欢迎您的咨询。