五金冲压拉深中还要用到哪些辅助工序

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  五金冲压件拉深工序中的辅助工序很多，大致可分为：拉深工序前的辅助工序；拉深工序间的辅助工序；拉深后的辅助工序。

拉深前的辅助工序：五金冲压材料的软化处理、清洗、润滑；
拉深工序间的辅助工序：软化热处理、涂漆、润滑；
拉深后的辅助工序：消除应力退火、清洗、去毛刺、表面处理、检验等。
在这些辅助工序中，几乎哪个工序里都涉及到了润滑及热处理工序，可见其在五金冲压加工中的重要性。下面简单介绍下这两个工序。
一：润滑：
    五金冲压件在拉深过程中，凡是与毛坯接触的模具表面上均有摩擦存在。凸缘部分和凹模入口处的有害摩擦，不仅降低了拉深变形程度，而且将导致零件表的擦伤，降低模具的寿命，这在拉深不锈钢、高温合金等粘性大的材料时更为严重，所以采用润滑的目的是：
1）减小模具和拉深件之间的有害摩擦系数，提高拉深变形程度和减少拉深次数。
2）提高凸、凹模具寿命。
3）减少在危险断面处的变薄。
4）提高五金冲压件的表面质量。
 
二：.热处理：
   在五金冲压拉深加工过程中，材料一般都产生冷作硬化，五金冲压加工所用的金属按硬化率可分为两类一是普通硬化金属；另一个就是高度硬化合金。
对于普通硬化的金属，如果工艺过程制定的正确，模具合理，一般不需要进行中间退火，对于高度硬化的金属，一般在一、二次拉深工序后，需进行中间热处理。中间热处理工序主要有两种：
1）低温退火，主要是用于消除硬化的恢复塑性
2）高温退火，对某些材料或制件，若低温退火的结果还不能满意，可采用高温退火
 
   应当特别指出的是：拉深后的五金冲压件，常常需要消除残余应力的低温退火，否则在长期保存中，这些五金冲压拉深件在内应力的作用下容易产生变形或龟裂。特别是不锈钢、高温合金及黄铜等硬化严重的五金冲压材料所制的的制件更是如此，这些制件拉深后不经热处理是不得存放的。

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