粘土砂生产线影响砂型脱壳的主要因素
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简述影响粘土砂生产线砂型脱壳的主要因素及相应对策
第一、壳型、壳芯制造方法不当
模具温度不均匀导致壳层厚度不均匀，应将模具温度调整至均匀一致，由于模具即粘土砂生产线温度的变化，导致壳型（芯）壳层厚度的变化，进而出现脱壳缺陷；而充填不良也导致脱壳缺陷。吹砂压力太低，吹砂时间太短，导致壳型（芯）不密实；吹砂时间太长，压力太高，使芯盒表面激冷。模具表面污染，应清扫干净，壳型（芯）不密实，导热性差，为增加充填性，应提高吹砂压力。应对翻转时间进行调整，避免时间过长减少模具翻转时的冲击。应对振动进行调整，避免过于强烈。
粘土砂生产线吸湿，应防湿储存。
第二、首先选用相对分子质量较高的树脂，并且软化点高，融化温度范围也小，可以减少脱壳现象；反之，则增加脱壳现象在粘土砂生产线配方及其工艺中，除了选定所要求的树脂性能外，原砂的质量也直接影响粘土砂生产线的抗脱壳性能。增加树脂加入量，乌洛托品加入量大15%（占树脂质量分数），软化层过厚时，通过提高树脂固化速度来解决。采用两阶段覆膜法（即先加固态树脂，然后再加占固态树脂量分数5%~20%的液态树脂进行混制覆膜的方法）为达到均匀壳厚，应避免多余的结壳层。使用细粒、粒形圆整的原砂。硬脂酸钙加入量大高将增加脱壳倾向，应使其加入量适中。