五金拉深件容易被拉裂的原因分析

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 五金拉深件在拉深加工时，如果工艺及模具设计不合理，拉深件常会被拉裂。这是拉深工作中要解决的主要问题。拉深过程中的凸模压力取决于凸缘变形区的最大变形抗力及凹模入口的弯曲力和由压边力引起的摩擦伤力。我们还以圆筒形拉深件为例来说明。

筒壁部分在拉深过程中起到传递拉深力的作用，可近似认为受单向拉应力的作用。金属材料在凸模转角弯曲时还要产生弯曲应力，这一应力降低了凸模具圆角处的抗拉强度。所以当拉深力过大时，筒壁将被拉断。由于在筒壁与底部圆角交界处附近材料的厚度最小，硬度最低，因而该处是发生拉裂的危险断面，拉深件很容易在此处被拉裂。

防止拉裂的根本措施是减小拉深力和提高筒壁材料的强度。在设计拉深模时，首先应控制材料的变形程度，然后再采取其它各种措施防止危险断面的拉裂。

为防止拉裂，应注意选用合适的材料进行拉深，材料的硬化指数越大，屈强比越小，拉深性能越好，越不易拉裂。拉深材料的拉深系数不能太小。以避免危险断面处被拉裂；设计模具时，凸、凹模圆角半径不能太小，以防止材料不易拉入凹模而使制件过早拉断。

冲压件加工厂在拉深中经常遇到的主要问题是起皱和拉裂。一般情况下，起皱不是主要的，因为只要采用压边圈，即增加的作用即可解决。主要的破坏形式是拉裂。但在一定条件下，主次也是会相互转化的。

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