全自动冲孔机是由床身、主液压缸、滑块、后盖、导轨滑块、换模装置、辅助托料台、X轴定位装置、排料盒以及废物小车等组成的，床身是为开式结构，由钢板焊接制成，应该留意孔的时候产生的费料，以免将下模孔塞满而损坏机具，冲孔之前冲模须要先旋压紧再工作。
装配上、下模的时候，上、下模型号一致，上模固定套一定是要拧紧，下模安放的时候要留意刀口向上(孔径小的一头)，切不可以装反而损坏机器，在操纵过程中，系统已有工作压力的情况下，不可以拆下快速接头，丝杆、丝母应该是常注油润滑。
在整个操纵过程中如果是发现异常故障，需要立即停止冲孔，排除故障，以免损坏机器件。
全自动冲孔机需要常常进行保养才可以保证使用寿命加长，操纵前是一定要仔细检查全自动冲孔机的冲头与冲模是否相应配套，否则将是会损坏冲孔机的主机。
冲孔机有哪些设计要求呢？我们一起来看一下。
(1)空间要求
冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何的干涉。
(2)快速重调要求
冲孔机可以通过快速换加工程序从而变换加工对象，为减少换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在换加工工件时，要求夹具具有快速重调或换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控冲孔机加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可以作工件换，那么就可以提高生产效率.
(3)定位要求
工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求
由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
冲孔机越来越受大家的关注，那么如何才能购买到好的冲孔机呢?
先要注重机械的性价，性好而且完善的机械，效率会高，所以客户不能只考虑价格导致忽略了实际的意义。
其次要注意机械的配置，材质和钢板的厚度和生产力是很大关系的，还要认真观察机械的设计是否人性化，一般可以自由装卸的机械利于清洗，可以保持整机的完整性。
重要的一点还要考虑不锈钢冲孔机的性能是否安 全，每个配件的整体和运作都要降低人工劳动的效果，可以使用，避免事故风险的发生，再看看全自动冲孔机和传统手动打孔机的区别，一步步从性价比、配置、设计等各方面选择好的冲孔机。
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