pl单机除尘器特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于0.25μm的场合，如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收，是一种卓效净化除尘设备，对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，效果显著。广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。PL单机布袋除尘器具有灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱，特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收，与系统除尘相比，不但简化了设计，而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。PL单机布袋除尘器还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘速率高等特点，用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩，插上电源即可使用。
从pl单机除尘器的工作原理上来看，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
当我们选购一款适合自己的pl单机布袋除尘器时需要注意的是，使用温度对于pl单机布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，起先是滤料的可以承受的温度，二是气体温度需要在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于露点温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
单机脉冲布袋除尘器的安装顺序：
（1）将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。
（2）将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。
（3）按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。
（4）选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置。
（5）将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
（6）连接进出风口管路与压缩空气管路
（7）选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com/）简述pl单机除尘器的结构：
一、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。
二、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。
三、下箱体：包括测压接头等。
四、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
单机脉冲布袋除尘器设计计算步骤：
一、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
二、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以"主、次"为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
三、经过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。
四、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失。
五、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。
泊头山水除尘设备有限公司专业生产水泥行业除尘器、异型卸料器、脉冲滤筒除尘器、除尘滤袋骨架等产品，除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。