脉冲滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经出现了，具有体积小，速率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美帝的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000㎡大型除尘器，是解决传统除尘器对很细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
脉冲滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。脉冲滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。脉冲滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com/）简述脉冲滤筒除尘器的设计要素为：
（1）内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
（2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
（3）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
（4）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（5）充分留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
简述脉冲滤筒除尘器的特点为：
（1）很高过滤速率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤速率高。
（2）滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装替换，缩短停车时间。
（3）滤筒密闭安装形式较趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。
（4）特别的设计，使集尘器使用速率高，压损低，大大地节约能源。
（5）节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
（6）由于其核心过滤元件为褶式高速滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间。
（7）气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
（8）安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间。
（9）内部采用BHA专利褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。
脉冲滤简除尘器优点在于滤筒高度小。安装方便，后期维修量小，和其他同体积除尘器相比较过滤面积大，区速选择小，阻力也小，滤芯折褶两端密封严格，要注意不能发生漏现象，避免降低除尘效果。脉冲滤笥除尘器优势特点：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构较为紧凑；气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。同体积的布袋除尘器相比较过滤面积大、过滤风速较小，但阻力并不大。
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
5、清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
6、除尘速率较其它产品来说是很高的了，并且操作方便。
泊头山水除尘设备有限公司专业生产气箱式脉冲除尘器、异型卸料器、生物质燃煤锅炉除尘器、除尘滤袋骨架等产品，除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。