机床工作台是用于装配调试设备的铸铁平台量具，铸铁机床工作台严格执行相关行业标准，使用铸铁打造，不仅精度稳定，而且经用。机床立柱平台是铸铁平台系列产品的一种，主要用于机械制造行业对产品及零部件进行几何尺寸精度的检验工作，我公司可根据客户订做各种规格的产品。每个机械工量具厂家的机床组成都是包括机床立柱机床横梁等机床铸件，而机床工作台也是机床铸件的一部分，机床工作台是对机械加工设备工作台的总称，它包括车铣刨磨镗等机械设备的机床工作台。
工作台加工的主要目的是进一步去除加工余量，同时对粗加工的加工误差进行修正，为精加工打下良好的基础。半精加工序中经常有部分内容要加工至设计要求，例如床身的结合端面在半精加工中要完成，需要按照床身导轨找正后精加工确定垂直。半精加工中的精度要求不会很高，要求严格的精度都是在较后精加工中确定的，所以一般半精加工设备可以与粗加工设备相同。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，各个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。
铸铁机床工作台加工过程中受哪些因素影响？
1、工件的刚性对加工精度有较大的影响，在加工过程中应根据实际的加工状况选用适当的刀具，并改变主轴转速以去除振动现象；
2、要去除机床的热变形对加工精度的影响。由于长床身的加工行程较长，加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响，需要确定加工过程中主轴发热的稳定性；
3、在精加工过程中，精度是判断工件是否完成加工的依据，而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间，若所选用的机床精度很高，则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正，提升了生产速率；
4、长床身拼合后总长度很大，在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形，加工精度及稳定性难以确定，需要采用合理的装卡方法，确定长床身的精加工在自然状态下进行，未发生强压变形的现象，才能确定较终的制造精度；
5、加强对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下，每年进行两次机床的精度、液压系统调试，以保持机床的精度；
机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。
机床工作台的统称：机床工作台也被人们称为t型槽平板，机床工作台也可叫做T型槽工作台。
大型机床铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
机床工作台导轨面的加工采用的是反铣刀盘精铣，受主轴直径的限制，反铣刀盘的直径较小为：机床主轴直径+2x背导轨面加工宽度，机床主轴直径一般为220mm，背导轨面加工宽度一般为110mm，因此反铣刀盘较小直径应为440，按照刀盘制造标准，床身背导轨面的加工选用的是刚性好的φ500mm的可转位反铣刀盘。同时在加工中我们采用相对测量方法来确定各节床身导轨尺寸的一致性，即均以一节床身导轨的厚度尺寸为基准，加工其余各节导轨时进行相对比较测量，较终确定床身导轨尺寸的一致性，从而确定导轨面高平行度的要求。
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