近年来在世界上有了发展和普遍的应用。但是，由于高密度的泡沫塑料高温分解后的发气量很大，所以消失模铸造采用的模样为低密度的泡沫塑料，刚性和强度都很低。将它用于生产大型、薄壁、铸件时，在操作过程中模样的变形、损坏直接影响着铸件的精度和该工艺的应用。利用涂料则是减少模样变形的重要途径，而如何提升涂料的高温透气性和强度就成为消失模铸造件的关键技术之一。
消失模铸造车间为多跨联合厂房，工艺平面布置按生产工艺流程合理及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区，车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成，提升生产灵活性及设备利用率。重型机床长床身导轨表面粗糙度要求较高，不允许有接刀痕，且各导轨的形位公差要求也高，如何在长距离的加工中确定刀具的寿命和控制磨损，从而确定长床身的较终加工精度，这是一个需要主要解决的难题。铣刀的直径是根据工件尺寸特别是工件的铣削宽度来选择的，但对于某个给定的面铣刀，它的较佳铣削宽度是铣刀标称直径的70~80%。
介绍消失模铸件的特点及落砂系统
1、组合浇注，一箱多件，提升了铸件的工艺出品率和生产速率；
2、消失模负压浇注，愈有利于液体金属的充型和补缩，提升了铸件的组织致密度；
3、消失模采用无粘结剂、无水分、无任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
4、减少了加工余量，降低了机加工成本。
5、落砂尤其容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；
6、消失模铸造件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；
7、不合箱、不取模，简化了造型工艺，去除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
消失模铸造技术是一项准确成型的铸造技术，是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内，该技术经过十几年的发展，具有了相应的生产规模，已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能，尺寸精度高，表面光洁、少污染；铸件结构设计灵活、无砂芯；用砂无钻结剂可循环使用，降低成本；生产线投资少，企业经济效益好。
消失模铸造件使用涂料有什么作用？
（1）增强作用：提升泡沫塑料模样的强度和刚度，防止模样在运输、造型和负压紧实时的变形或损坏。
（2）排气作用：多孔的涂料层能让泡沫塑料受热分解的大量气体或液体等产物，在负压下顺利地通过干砂排到大气中，确定浇注过程的顺利进行，并减少或防止铸件产生气孔或表面增碳等缺陷。模样表面的涂层同时起到保温作用，避免铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。
（3）隔离作用：覆盖在泡沫模样表面的涂层，防止金属液渗入砂型而产生机械或化学粘砂，同时，防止干砂流入金属液与泡沫模样的间隙中，造成铸型“塌箱”。
消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；消失模铸造件用的涂料，与一般砂型铸造用的涂料相比，具有很多的特别性能，除了应具有一般砂型铸造涂料所要求的工艺性能外（如悬浮性、流变性、抗裂性等）还要具备良好的涂挂性、流淌性、透气性和强度等性能。所以，复杂、薄壁、消失模铸造件用涂料，对推动消失模铸造向薄壁轻量化、结构复杂化的铸件方向发展，有着重要的作用。
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