数控滑台一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控滑台基础上，创新技术的发展已经出数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能稳定，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
数控滑台在结构上有了哪些创新？据我们分析，具体如下：
一、在结构上，这种工作台移动式数控数控滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有相应的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上。
二、机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。
三、随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和较新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。
四、另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料强大耐冲击能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。
五、滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的耐冲击能力。
机械滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。在原有的机械滑台基础上，创新技术的发展已经出数控机械滑台，即在原来数控机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机，使滑台可以快进退，利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。机械滑台作为铣床的基础结构，它的功能很普遍，可以镗孔，切削，铣刨等多种功能，机床为整体是工作台底座（可以根据客户的要求制作生产），工作台面，传动丝杆，等，机构简单用途普遍。其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。
数控滑台的配置是怎样的？
一、数控机械滑台配置自动换刀结构的数控滑台即为龙门加工。目前，我国生产的龙门加工和数控滑台产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；
二、按横是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。
三、目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。龙门加工和数控滑台中，大部分的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而大部分的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。
四、相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工和数控滑台，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。
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