铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变。但经验丰富的技术人员能够挑选合理的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计合理的减荷穴也能够大大的削减揉捏变形力和提高模坯型腔的表面质量。由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。
下面，射芯机厂家分析铸造模具中铸件尺寸缺陷的原因：
一、型壳焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
二、浇铸温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
三、制模对铸件线收缩率：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b、蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。
四、铸件结构：a、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
五、铸件材质：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=（LM-LJ）/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
六、制壳材料：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
在热芯盒模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的精密度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得精密铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于精密铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的精密度。在进行设计的过程中，工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度得到了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
铸造模具是使用锻压机械对金属坯料施加压力，使其发作塑性变形以获得具有相应机械性能、相应形状和尺度锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。经过铸造模具，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于相同材料的铸件。机械中负载高、工作条件严重的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多选用锻件。
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