单体液压支柱的结构特点
单体液压支柱工 熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，单体液压支柱的操作懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
单体液压支柱工要与采煤机司机合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合
单体液压支柱的故障维修
单体液压支柱的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是 活塞口变形泄露、井下液压支柱 腐蚀等问题，由于单体液压支柱设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但单体液压支柱的更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱新维修方法以高分子复合材料为主，其具有优异的附着力和良好的抗压能力，单体液压支柱不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时单体液压支柱的涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了**后的 性能，单体液压支柱保证了企业的正常生产，避免了 设备部件的损坏加剧。
单体液压支柱应用：
DW型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和 性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
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