立式锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
布袋收尘器过滤工作原理及清灰系统的压力范围
<一>、过滤式低压脉冲布袋除尘器的工作原理
LUP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的研制，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和开发，我国一些公司最终研制出了高效率、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋除尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。滤袋之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。
布袋收尘器适应于自然生态的环保。更新换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用袋式除尘器。本次所开发研制出的LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器，借鉴于国外的高效除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着极强的适用性，而且降低工作阻力，延长滤袋的使用寿命。LUP系列除尘器，被建材、炼钢、电力、化工、铝电解等领域广泛的使用，取得了良好的运行评价。
该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。LUP系列采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。
粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气集合管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将脉冲阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，脉冲阀的关闭时间能够保证喷吹时滤袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离滤袋又随气流飘到滤袋的表面。LUP系列除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压脉冲阀喷吹清灰，因此滤袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样滤袋便能彻底的清除掉灰尘。
编程的控制仪，能够全自动的控制好脉冲阀、排气阀和卸灰阀。
<二>、除尘器布袋清灰系统的压力范围
除尘器布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用除尘布袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸布袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到高效清灰的预期效果。
从本质上分析，布袋除尘器的电厂专用除尘布袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的布袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的布袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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