ZTC型锅炉除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的地排放的除尘机组，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便等优点。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达99.9%以上。含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，除尘效率降低，为保证除尘器使用，清除滤袋表面堆集的粉尘，锅炉布袋除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。锅炉布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
袋式除尘器降温措施与性能比较
{一}、锅炉布袋除尘器喷水雾降温及措施
这种保护措施是在锅炉除尘器的进口阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护滤袋的作用。
采用这种措施要注意：
（1）喷嘴的位置离锅炉布袋除尘器越远越好。因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。
（2）如果采用机械雾化，喷嘴的选型和水源参数的选择要确保水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则必须安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。
（3）如果采用气相雾化，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。
（4）锅炉除尘器在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段，必要时可加出灰或防腐的措施。
采用上述两种降温保护措施后，由于特殊原因仍不能使烟温降到正常的工作范围，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成不必要的事故。
{二}、供热锅炉除尘器的性能比较
(1)除尘效率
除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示，不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
(2)除尘器阻力
除尘器的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
相比布袋除尘器而言，普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是最低的。相比之下，陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的，而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言，分级除尘效率和总的除尘效率都是最高的，对粒径在5μm以下的粉尘同样有99%的除尘效率。从除尘器的阻力来看，陶瓷多管除尘器要大些，普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外，普通旋风除尘器不具有脱硫的性能，陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
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