立式锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
锅炉除尘器生物质锅炉应用案例
<一>、环保产业未来发展趋势
在社会发展的不同阶段，环保需求存在差异，环保产业从原有的污染治理转向污染防治，而对资源的绿色利用是未来的发展方向。不同类型的环保产业存在关联，技术水平会决定发展层次。污染治理和防治会作用于四阶和三阶，环保产业发展的决定因素是技术研发和服务专业化，所以会导致二阶环保产业的发展。二阶环保产业的发展会形成环保产业发展的“黄金期”，之后一阶环保产业会得到发展所以环保产业存在从高阶向低阶发展的规律，并会决定环保产业的发展趋势。
从国内的环保产业发展来看，当前环境问题处于集中爆发期，由于公众环保意识的提升，政府出台了更为严格的环保措施，所以企业需要提升自身的环保效果，所以三、四阶环保产业是这个时期的发展趋势，由于三阶、四阶环保产业发展，刺激了二阶环保产业的发展，一阶环保产业由于技术进步和发展条件的改善而得以发展，但由于技术门槛高，一阶环保产业的收益较低，还要有政府的支持。从未来发展趋势来看，一阶环保产业的环境效益和经济效益可以兼顾。
明确环保产业的界定标准有助于环保产业的发展，对环保产业采用分阶界定的方式可以明确产业内部的分类，体现产业发展的相互阶段的特性，有利于实现环保产业的协调发展，环保产业发展格局可以更加合理。
<二>、生物质锅炉采用袋式除尘器的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、低密度大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可再生能源。生物质燃烧发电在国家新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用单机布袋除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用袋式除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，滤袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
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