对于布袋除尘器的用户来说，保养得定期性是非常重要的，直接关系着其工作速率。对布袋除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。然后对布袋除尘器的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。对布袋除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁脉冲阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，需要时可以进行替换。要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。布袋除尘器通过日常的维护工作，有效的减少了设备使用过程中故障的出现频率，有效延长了设备的使用寿命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，如果有要及时进行维修。
布袋除尘器收尘罩的设计能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出，避免吸走正在输送的物料；收尘罩吸风口处风速一般≤1.4~2m/s，物料越细，风速越低；吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以避免吸出无关气体；尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。连续清洁适用于多孔性粉尘，如二氧化硅和其他矿物质，热喷涂或等离子切割等高粉尘负载应用，或气相二氧化硅和纸粉等轻质粉尘。按需清洁建议用于大多数粉尘类型。该设置监控除尘器清洁空气部分和污浊空气过滤器部分的压差。它允许操作员设置一个窄范围的压差来启动和停止滤筒清洁。此设置使用少量的压缩空气，并提供除尘器清洁速率和过滤器寿命。
布袋除尘器中各部件的改造说明：
（1）吸尘罩的改造一一原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为150mm，根据现场观察每个砂轮机共需要风量为1500m3/h。孔不要开在吸尘罩的中间，要开在吸尘罩的上部中间部分，吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计，这样减少了风量的流失，降低了成本。
（2）分支管道改造一一分支管道的连接有问题，部分分支管道连接过于罗嗦，本来可以用30°的弯头连接。90°的弯头来连接，我们多年的经验一个弯头的阻力为150Pa，这样给除尘系统增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除尘速率。
（3）主管道的改造一一主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。
在布袋除尘器前面可以增加加静电场，以增强除尘器进气内微尘的凝聚性，提高过滤速度，减少阻力。布袋除尘器中粉尘的排出浓度不受电阻、浓度、粒度等性质的影响。而且热风炉的负荷变化以及排风量波动对布袋除尘器的出口排放浓度也没有太大的影响。
布袋除尘器由于粉尘较湿，自身重量增大，使吸尘管道内的粉尘沉积，造成吸尘管道堵塞，从而影响了除尘效果。所以要在吸尘管每个拐弯处设置活动窗口，有利于定期清理吸尘管内的积尘，如果吸尘管堵塞，只要开启风机，先从吸尘管上端的活动窗口检查，要是有动，说明此处无堵塞，从上端依次往下查，没有动处则为堵塞处，便可以用快的速度_吸尘管的堵塞处。在两台反击式破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转锤头产生的气流在两台破碎机内形成循环风，大大降低了破碎腔体内的压力，降低除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，来使除尘风罩内压力相对平衡。
布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但要取决于除尘布袋。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，挑选出适合于运用条件的滤料。一般，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
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