6150B-1000（简易防护）数控车床特点：
1、床身高强度铸铁结构，除时效外又经过两次人工时效（时效炉回火震动时效）。保证铸件长期不变型，结构稳定。
2、轨道采用超音频处理导轨或标准滚动材料镶制钢轨。具有硬度高、钢性好等特点。
3、轨道、丝杆等所有需要润滑的部位均采用强制润滑。
4、主轴箱三档变速结构，主轴通孔直径大，主轴三点支撑，四道轴承的高钢性主轴系统。大托板贴塑经久耐用，重切削工作平稳，主轴箱温升小于35℃
5、尾座具有双重锁紧机构，下滑板底部装有弹性滚轮，减少劳动强度，工作进轻便、省力、省时。
数字控制机床技术不足表现同可靠性技术研究
其一、我国数控车床技术不足的表现
我国的数控车床是从1970年左右发展起来的，数控车床的使用为机械装备制造行业带来了前所未有的重大革命。随着我国进入了信息化发展阶段，数控车床的信息化技术发展使越来越多的机械制造行业对数控车床的需求日益加大，而数控车床行业本身也在不断改革来适应整个行业的发展。从“十二五”时期开始，我国的数控车床行业进入了一个新发展的规模，特别是高档数控车床在科技方面的重大专项研究更加促进了数控车床自动化程度的提高，数控车床己经呈现出越来越复杂的结构模式发展趋势，因此研究数控车床发展技术是十分必要的。
(一)高速切削技术方向
国外车床产品比较突出的技术就是高速切削技术。但是我国的高速切削技术只到20世纪90年代以后才引入中国，技术开发不足30年，存在着经验不足，技术特别是电主轴技术还与国外技术存在加大差距，这也导致我国的车床产品在质量等方面不那么完美，由于自身电主轴技术不足，所以我国的数控车床为了达到高精度、高转速的目的，不得己很多品牌的数控车床的电主轴都从外国引进，确保产品的性能和质量达到更大的标准。
(二)超精密车削技术
我国超精密车削技术与高速切削技术相比，技术操作经验更丰富，技术也相对比较成熟。但是与发达国家技术相比，也存在一定的问题，那就是：车床的精度与国外同级别同型号产品相比精度、机床精度保持时间都存在不足的问题；另外，微位移机构、机床热变形和精密恒温控制、精密空气主轴、精密CNC伺服系统、结构稳定性和防振隔振技术的操作水平也存在很多不足，所以我国当前使用的很多型号的数控车床的超精密加工零部件也都得从国外进口，用以弥补自身发展的不足。
其二、数控机床可靠性技术研究
对数控机床可靠性技术展开研究，从数控机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确数控机床可靠性指标，研究数控机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从数控机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具体分析。在数控机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行有效计算和分配，提升数控机床的可靠性。基于数控机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。
由于数控机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成数控机床的故障率曲线也不同。
现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着数控机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成数控机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高数控机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解数控机床安全性退化的规律，并对数控机床的可靠性设计提供了科学依据。
数控机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对数控机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过有效的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析数控机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出数控机床运行过程中存在的潜在故障，提高数控机床的故障的自我发现能力。
在数控机床相关行业领域中，可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响，因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注，以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的有效开展，从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
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