三维焊接平台的经济性——复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量专用工装夹具的储备,因为3D系统不需要变而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便。三维焊接平台是一套标准化、系统化、通用化的工装,以标准化格孔的五个工作面和正面网格线的工作台为基础,配备各种用于定位的标准模块,通过销栓的快速连接,对各种形状的工件进行快速定位和快速装夹,同时还可以实现三维空间的随意组合和反复使用,适用于多种工件的焊接和产品的装配。
飞机柔性制造机身对接三维工艺和数字关键技术
一、机身对接装配三维工艺设计
机身对接装配三维工艺设计的主要内容包括以下几个方面:
1、划分对接装配单元
根据某型飞机机身结构的工艺特征,对其合理地进行工艺分解。
按照产品数字化设计,将机身整体结构划分为前机身、中机身和后机身三个装配单元。
2、确定对接装配基准
在数字化对接装配条件下,一般选用待对接部件上设定的基准来标定和评价部件的姿态。基准的选取和布置是根据装配单元的结构形状特点、装配单元在飞机中的作用,分析装配单元最佳的检测位置和检测要求来合理确定的。通常情况下会选用待对接部件上的一些已知的点(孔)作为基准点,这些基准点在装配过程中是一致的。
在机身对接装配过程中,则要建立装配定位基准,用于确定各部件的装配位置。基准是机身部件姿态评价的参考,是工装定位器控制机身部件准确对接的依据。因此,在机身对接工作中,对基准的选取非常重要。机身对接装配中使用的基准一般包括:机身内部基准、机身表面基准和机身桶段截面基准。
3、确定机身对接装配的基准部件,选择基准部件一般依据两项主要标准
(1)部件的尺寸、刚性足够大、稳定性好,不会因与其他部件的连接而引起变形或产生位置变化。
(2)具备有可作为基准测量的光学工具球测量点,结构上可安装适用的工艺接头用于部件的定位。
(3)确定对接装配流程。
(4)选定机身对接装配过程中使用的工具、设备,提出对工艺装备的设计要求。
三维焊接平台,装置操作简便、使用安全。此工装平台的承载能力高,刚性稳定,工作台的五面均加工有规则的孔,刻有网线,可以方便地延伸和扩展、组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧零件。
二、飞机数字柔性装配关键技术
该装配工作主要通过对计算机信息技术以及数字控制技术各类信息技术有效应用,采用各种数控装配工具,来有效实现整个装配工作的自动化性能,完成组件部件等的综合性系统工程。该技术能够适用于飞机部件,品种,规格,批量等各方面的变化要求,可以在有限的场地内,高效率的完成整个装配的任务,有效达到优质高效低成本的目的。该装配工作是一个系统化的过程,贯穿于整个装配工作中,对各类先进技术的应用也较为广泛。所以,该技术适用于当前国内外飞机制造业以及数字化制造工作的大的发展趋势,不仅可以有效的克服传统的制造工作的缺陷,而且通过对各类自动化设置装备的有效应用也可以组成数字化柔性装配系统,提升整个工作的效率以及质量。
1、柔性装配工装技术
飞机在进行装配前必须进行各个零部件的固定,这样才能够保持良好的飞机动力学外形,这一切的工作都需要靠工装来有效实现,所以工装技术是目前飞机装配技术最为基础的环节。若该环节出现问题,则对后续各个步骤对飞机装配工作的质量都会产生极为不利的影响,所以对该技术应用过程中,对此环节必须引起足够的重视。企业需要对装配环节的工作人员加大培训力度,丰富其专业知识,提升其装配实践能力,才能进一步确保整个技术效果的有效发挥,提升装配工作的质量水平。除此之外,装配环节中,相关配件的夹持力也是必须是可以调节的,其夹持状态的打开、关闭工作必须通过计算机的各类程序实现企业自动化控制,这样才可以有效适应不同的飞机壁板类装配件。
2、激光跟踪测量技术与计算机数字控制技术
在飞机装配的准备阶段,装配的部件以及工程系统的位置的测量其准确性,对飞机状态的成败有着至关重要的影响。飞机的装配部件其尺寸大而且结构复杂,若采用三维位置的测量方式,则对其装配工作的准确性的提升来说有一定的阻碍作用,而该测量系统就是解决当前这个问题的最好的手段。其具有测量精度高,测量尺寸大,而且安装操作方便可移动各类优点,可以被广泛应用于飞机的装配工作中[2j。该测量技术系统可以通过与计算机的连接来获取测量数据经过但愿处理后直接反馈到相机系统当中,相关工作人员就可以对数据直接利用来进行相关装配工作。除此之外,计算机数字控制系统也是完成装配工作的基础,它将完成整个装配工作中所需要的各种运动部件,进行精确的定位等各项工作,可以实现对各个装配部件的可靠固定,保证整个工作的一致性及工作效率水平的提升。
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