电厂锅炉除尘器特点就是 除尘效率高、运行较为稳定、设备体积比较小、占地面积小、钢材耗量也比较低等特点。
根据锅炉烟气的特性，除尘布袋的材质可以是 纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或者其他材料，随着除尘滤料不断的改进，布袋除尘器已经被广泛的推广到了燃煤锅炉行业，并且呈现长足的发展势态。
电厂锅炉除尘器优点：
1、除尘效率高。
2、附属设备少，投资省，技术要求比电除尘器低。
3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。
4、性能稳定,对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5、适合生产全过程除尘,降低总量排放。
根据除尘设备的清灰方式选用滤料
布袋除尘器的清灰方式是 选择滤料的结构品种的一个主要因素，不同清灰方式的袋式除尘设备因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构品种的滤料。
1.机械振动类袋式除尘设备
机械振动类袋式除尘设备是 利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘设备。振动频率从每秒几次到几百次不等。此类锅炉单机除尘设备除了小型除尘机组外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是 施加于粉尘层的动能较少而次数较多，要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在全部过滤面形成足够的振击力。通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度为0.3~0.7mm，单重为300~350g/m2。推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min，对小型机组可适当提高到1.5~2.0m/min。
2.分室反吹类袋式除尘设备
分室反吹类袋式除尘设备采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流，迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘设备。有二状态和三状态之分，动作次数3~5次。这种清灰方式大都藉助于除尘设备本体的资用压力作为清灰动力，在特殊场合才另配反吹风动力。这种清灰方式也属于低动能型清灰。要求选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料。
分室反吹类袋式除尘设备有内滤与外滤之分，滤料的选用稍有差异。一般来讲，内滤式常用圆形袋、无框架、袋径}120mm~300mm，L/D为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在特种场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料(厚1.0~1.5mm，单位面积重量300~400g/m2)；外滤式常用扁袋、菱形袋和蜂窝形袋，必须带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性较好的薄型针刺毡滤料(单重350~400x/的，也可选用纬二重或双层织物滤料。
3.振动反吹并用类袋式除尘设备
振动反吹并用类单机布袋除尘设备是 指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘设备。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，相得益彰，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性尘。此类除尘设备的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘设备相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是 选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。
4.喷嘴反吹类袋式除尘设备
喷嘴反吹类袋式除尘设备是 利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，在除尘设备过滤状态，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰的袋式除尘设备。属中等能量清灰类型。接喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹三种。
回转反吹和往复反吹袋式除尘设备采用带框架的外滤扁袋彤式，结构十分紧凑。此类除尘设备要求选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的滤料，优先选用中等厚度的针刺毡滤料(单重350~500g/m2)，也可选用纬二重或双层结构机织滤料，在我国还较多选用筒形缎纹机织滤料。
气环滑动反吹袋式除尘设备，属于喷嘴反吹类袋式除尘设备的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料，优先选用羊毛压缩毡，也可选用合纤针刺毡(单重600}-8008/m2)。
5.脉冲喷吹类袋式除尘设备
脉冲喷吹类袋式除尘设备是 指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘设备，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类除尘设备要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料(单重500~650g/m2)。
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