陶土板成型工艺要求同陶板的功能饰面机理
(一)、
建筑陶板成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对建筑陶板产品的种类优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶板泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料必须具有以下工艺性能。
1、原料的配比及其组成
在一定范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2、颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3、含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶板泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明：陶板泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标最佳。
(二)、陶板的功能饰面机理
随着建筑行业的蓬勃发展，建筑物外饰面材料日新月异，陶板以其丰富的色彩和多样的机理，越来越多的受到建筑师的青睐。陶板与茹土砖相比，陶板的烧制工艺更自动化、成型方法更多样化、检测手段更先进。
幕墙用陶板的种类、机理和色彩陶板分为普形陶板和异形陶板。普形陶板是指正面为平面，截面为矩形的陶板，多用于建筑幕墙的连续维护饰面，异形陶板是指截面为非矩形的平面陶板或正面为非平面或非单一平面的陶土板制品，如陶管、转角、百叶等，多用于建筑幕墙的纯装饰饰面或特定功能饰面。
普形陶板的断面有空心和实心之分，当其承载力要求低时采用实心陶板，当其承载力要求高时采用空心的，空心陶板的优点在于提高承载力的同时减轻了质量。质量轻是陶板优点之一，使用该类陶板可减轻部分连接件的负担，但对于基层龙骨没有明显的影响，因为对幕墙起控制作用的荷载是水平风压；同时，在目前建筑行业高节能要求的情况下，空心陶板还有助于节能和隔声性能的提高。
陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与天然石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
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