单机脉冲除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
工业锅炉污染现状及研究意义
能源是人类社会发展和经济增长的最基本的驱动力，是人类赖以生存的重要物质基础。人类社会发展历史中每一次重大的进步，无不伴随着优质能源的出现和先进能源技术的使用。中国是目前世界上最大的煤炭生产国及消费国，目前己探明的煤炭储量非常丰富，占能源总量的95%以上。中国经济的快速发展对能源的需求量越来越大，目前我国能源的消费总量占世界总消费量的1/10，仅次于美国，居世界第二位。此外，我国特殊的能源赋存条件以及经济、科技发展水平等因素也决定了我国是世界上唯一一个能源消费结构以煤炭为主的国家，且这种能源结构在今后相当长的时期内不会改变。从我国2005年~2009年煤炭消耗量来看，我国煤炭消耗呈现逐年上升趋势。
工业锅炉是我国重要的热能动力设备，主要是指压强P≤2.45MP及容量D≤65t/h的工业用蒸汽锅炉、采暖热水锅炉、民用生活锅炉、特种用途锅炉、自备热电联产锅炉、特殊用途锅炉及余热锅炉。截止至2005年底，我国己有工业锅炉55.38万台，其中：电站锅炉0.78万台，工业锅炉31.3万台，生活锅炉23.3万台。全国在用工业锅炉中，锅炉容量大于20t/h的锅炉占20%，2~10t/h的锅炉占75%，其余均为小于1t/h的锅炉。总体上，我国的工业锅炉的特点主要表现为容量小、效率低、排放高。燃煤工业锅炉类型主要涉及链条锅炉、循环流化床锅炉及悬浮燃烧锅炉等，其中以层燃式链条炉为主，占90%以上，其次为层燃式往复炉，还有少量的流化床、抛煤机炉和煤粉炉。我国工业锅炉每年耗用原煤约占年总产量的1/3，向大气排放6亿多吨CO2，500600万吨SO2，800万吨烟尘及8700万吨灰渣，占全国排放总量的21%。
工业锅炉燃煤过程中会产生大量的SO2、NOx、CO、烟尘、灰渣等大气污染物，严重污染生态环境。燃煤工业锅炉产生的大气污染物占污染物排放总量的比例很大，其中SO2占87%，NOx占67%，CO占67%、烟尘占60%，其中，大气中的总悬浮颗粒物(TSP)是影响大气质量的首要污染物，因此，燃煤工业锅炉污染物中首要的控制对象为TSP，除尘技术以湿法除尘和旋风除尘为主，对总颗粒物的去除效率为70%~95%，但对PM2.5的去除效率却仅为50%和10%。总体上，燃煤工业锅炉排放的细颗粒物PM2.5己经成为大气污染物的重要来源，是我国环境质量改善的瓶颈。但随着袋式脉冲除尘器技术的不断发展，其越来越广泛的推广和应用开来。
尽管我国工业锅炉排放的PM2.5污染十分严重，但是，目前我国尚缺乏对工业锅炉大气细颗粒物(PM2.5)大规模的排放调研，尚未制定PM2.5的相关排放标准，国家环保主管部门无法实施有效的监督管理与调控，难以实现有效控制，不能满足经济社会发展需要。因此，解决工业锅炉PM2.5污染问题是关系到国计民生的大问题，及时开展针对燃煤工业锅炉PM2.5污染排放特性的基础性研究工作，不仅仅能够为今后我国工业锅炉PM2.5排放标准的制定提供基础数据支撑，以便实现工业锅炉PM2.5排放的有效控制，改善我国的大气环境质量，而且能够为今后开展对其形成和控制的研究工作提供基础，对我国能源与环境的可持续发展具有重大意义。
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