小型单机布袋除尘器过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速，可防止下述弊病。除尘布袋的选择有严格的要求：应选用不易粘湖的易清灰的除尘布袋，如光面涤纶除尘滤料729、针刺毡除尘布袋等。清灰周期控制得当，不可太长：清灰周期短，有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘，减少粘结可能。设置除尘器设备足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较全部清洗滤料中的粉尘。石灰粉布袋除尘器设置平安旁路管道：当空气湿度在的时候，进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象，为防止水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置平安旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只经过一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
根据对小型单机布袋除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到相应程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。
小型单机布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对小型单机布袋除尘器内部构件进行检查、维护，检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。检查各振打装置是否松动、磨损等。检查机内的积灰情况，检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。
小型单机布袋除尘器使用寿命的延长方法：
1）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时替换。
2）每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
3）各机一次加油运转一周后较换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月较换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。
4）每6个月检查一次小型单机布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
5）每年检查一次小型单机布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，需要保障其电阻值小于4电阻。
6）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时替换。
7）根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。
8）每年测定一次小型单机布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析小型单机布袋除尘器性能的变化。
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