餐厨垃圾生化处理设备性能特点
1.高温发酵处理技术：高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭；
2.设备的加热部分根据客户条件，有适合于不同条件下的各种加热方式；常用加热方式有电热带加热，电热棒加热（开水或导热油），也可以利用锅炉或炉灶的烟气余热加热，也可以利用多余的蒸汽加热，有利于企业的节能减排。
参照餐厨垃圾发酵堆肥资源化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、盐分及含水率调节、好氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。 该设施由投料系统、自动破碎分拣系统、机械脱水系统、物料输送系统、油水分离系统、供热系统、脱臭及污水处理系统、添加剂混合系统、搅拌发酵（生化发酵）系统、包装系统以及自动控制系统等构成。上述设施能使餐厨垃圾在堆肥过程中的一次发酵和后熟过程彻底，可生产出有机肥。
餐厨垃圾由运输车收集、运输倾泻到处理收集槽，经粗分筛分选，大于40mm固形物由粗分筛上送入破碎设备。固形物经破碎后进入水分选设备，水分选设备将有机物和无机物分离，无机残渣与高温氧化炉燃烧后的渣添加大粒砂和水泥制成地砖或作为垃圾填埋场覆盖土。经固液分离出的固体物经破碎、水分选，有机渣脱水后进入气流分化解析系统。
固液混合物进入餐厨固液分离系统水洗区，被通入高温氧化炉的热气加热循环水及回用水冲洗、稀释，大部分的漂浮物及悬浮物（主要为有机质）在水力的作用下流入主格栅，大于5mm固渣压榨脱水后送入破碎设备。
经固液分离出的≤5mm的物质和液体混合物，进入油水渣分离装置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分层分离，分离出的渣经脱水后进入气流分化解析系统。分离出的水排入废水池进入水处理系统，经处理达标后排放。分离出的油回收作为高温氧化炉的燃料或作为化工原料，形成资源利用，变废为宝。
分离出的细渣和水分选出的有机物经脱水后进入气流分化解析系统，在系统的干化机内，物料的水分被解析到气流中，物料被干化，处理后的物料变成含固率80%左右的干渣，作为燃料送至高温氧化炉燃烧，产生的热气提供给餐厨固液分离系统和干化机，实现循环经济。高温氧化炉燃烧后的渣与水分选出的无机残渣填加大粒砂和煤灰渣与水泥制成地砖、空心砖，成为建材产品。也可作为垃圾填埋场的覆盖土应用。
干化机排出的气体，可作为提供给厂区采暖和洗浴用水的热源，再经尾气净化系统处理后达标排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作为对气体进行冷凝和洗涤循环用水。多余的水进入水处理系统后达标排放。
餐厨垃圾厌氧处理工艺技术比较
一、餐厨垃圾厌氧处理工艺
国内餐厨垃圾处理技术路线有以下两类。
1、以饲料化、肥料化为处理目标的技术路线
从餐厨垃圾到饲料这条线是最短的，能量、资源损失也最小，所以餐厨垃圾制饲料是资源化程度相对较高的路径。餐厨垃圾制肥/制饲料工艺路线是通过添加微生物菌种，高温处理后出料，产品为有机肥或有机饲料。
2、以厌氧产沼气用于能源循环为处理目标技术路线
本技术路线是将餐厨垃圾进行厌氧发酵，产生的沼气用于能源的循环利用：沼气用于燃料，为系统正常运行提供热源；沼气提纯作为车载天然气；沼气用于热电联产供给系统用电、用热或输送至厂外用户等。
餐厨垃圾制饲料可能存在潜在、不确定性的传播疾病风险，国家农业部暂不发放餐厨垃圾制饲料许可证；餐厨垃圾制肥料也存在肥料中盐分高，会破坏土壤生态环境，有机肥料用量销路不畅的问题。
目前国内正在运行、在建或拟建餐厨垃圾处理设施采用厌氧产沼气路线约占85%以上。从资源利用方面，沼气作为生物质能源用于生产和生活中，减少外在能源的消耗，符合国家循环经济产业政策。从处理废弃物方面，厌氧是餐厨垃圾“减量化、无害化、资源化”有效的方式之一。从技术应用方面，厌氧技术用于餐厨垃圾处理在国内外早已成熟，根据目前技术发展方向，我国餐厨垃圾厌氧处理技术会逐渐成为一种趋势。
二、餐厨垃圾预处理工艺
餐厨垃圾预处理工艺是餐厨垃圾处理最重要的一环，餐饮垃圾处理机对物料的预处理水平决定了后续处理过程的效率，主要包括：进料、输送(含沥水)、分选、破碎及油水分离等。
餐厨垃圾卸料进入接收斗，经设置在接收斗底部水平螺旋输送机输送至倾斜螺旋输送机，输送螺旋同时将油水沥出排入油水处理系统。其他物料排入分选设备，将金属等杂物分拣出，然后进入破碎机进行制浆。液相出料经固液分离后进入油分离提纯系统，分离的油脂提纯后作为工业原料，液相进入出料缓冲罐。
三、餐厨垃圾厌氧工艺比选
餐厨垃圾经预处理后进入厌氧发酵工艺段，餐厨垃圾存在三高(水分高、含盐高、油脂高)的特点，选择合适的厌氧处理工艺对于餐厨垃圾的处理非常重要。按照厌氧发酵罐(反应器)的操作条件如进料的含固率、运行温度等，餐厨垃圾厌氧消化处理技术可分为以下4类。
(1)按照固体含量可分为：湿式、干式。
(2)按照温度可分为：中温、高温。
(3)按照阶段数可分为：单相、两相。
(4)按照进料方式可分为：序批式、连续式。
1、湿式厌氧消化和干式厌氧消化的比较
湿式含固率一般在10%~15%，而干式厌氧消化处理一般在20%~40%。
湿式厌氧消化优点在于技术成熟、处理设施便宜。而缺点是预处理复杂；定期清除浮渣层；对冲击负荷敏感；水的消耗量大，产生废水的量也大。
干式厌氧消化优点是预处理中挥发性有机物损失少，很少用新鲜水稀释；有机物负荷高，抗冲击负荷较强；预处理相对便宜，反应器小；水的耗量和热耗量小，产生废水的量较少，废水处理费用相对较低。缺点是湿垃圾不能单独处理；厨余垃圾处理机造价相对较高；由于在高固体含量下进行，输送和搅拌困难，尤其搅拌是个技术难点。
干式厌氧消化处理技术目前尚不是特别成熟，容易造成很多问题，如氨毒性问题，导致产气不畅的问题，因此，餐厨垃圾处理厌氧系统多采用湿式消化工艺。
2、中温厌氧消化和高温厌氧消化的比较
根据厌氧菌的生活形态，厌氧消化有两种适宜温度：中温(35~40℃)和高温(55~60℃)。
中温厌氧消化运行相对稳定，抗冲击负荷更强，能耗低。从无害化的角度来看，高温厌氧发酵提高其厌氧消化降解速率，能加速底物溶解和水解，将固态大分子有机物转化为易于生化降解的溶解态小分子物质，溶解比率提高，另外在高温条件下能缩短废物在反应器中的停留时间。
针对餐厨垃圾成分的复杂性和产量的波动性，中温厌氧发酵对进料的要求更低，消化运行相对稳定。高温厌氧发酵的产气效率虽然较高，但能耗大，系统的稳定性相对更差，而且厌氧发酵最终的产气量相差并不大。
3、单相和两相厌氧消化的比较
在厌氧反应中有水解酸化和甲烷发酵阶段的两大类作用的细菌，而水解酸化菌和产甲烷菌对环境条件有着不同的要求。根据厌氧消化过程中产酸相和产甲烷菌的形态特性的研究发现，产酸菌种类繁多，生长快，对环境条件变化不太敏感，而产甲烷菌刚好相反，其专一性强，对环境条件要求苛刻，繁殖缓慢，这也是人们把一个厌氧消化过程分为产酸相和产甲烷相的理论依据。
传统的厌氧消化工艺把产酸菌和产甲烷菌这两大类菌群置于一个反应器内，即单相厌氧消化工艺，不利于充分发挥各自的优势。改进的两相厌氧消化工艺是把水解酸化和甲烷发酵两个阶段尽量分离在两个串联的反应器中，也可称为是两步单相。
对于餐厨垃圾来说，所含油脂和纤维素都比较高。为追求良好的产气量，工程必须解决油脂和纤维素的水解限速问题。根据实际餐厨工程运行情况和实验研究，这些物质最少要有5天左右的水解期。实验中认为经过人为控制5天的水解酸化期后，后面的厌氧发酵阶段的产气比较稳定，且产气量将比单相工艺提高20%左右。根据国外已有生活垃圾或餐厨垃圾厌氧处理工程采用两相厌氧工艺，通过实践运行后发现，该处理工艺易于灵活控制，对进料的缓冲能力强，产气稳定。
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