铝厂布袋除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保障了稳定运转。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
铝厂布袋除尘器圆筒形箱体入口做成切线方向，使它具有分离作用，许多回转反吹布袋除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的布袋除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且铝厂布袋除尘器粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
浅析铝厂布袋除尘器的工作操作流程：
1）净化后的烟气经高速余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽，使余热得到有效回收利用。
2）由于干法除尘速率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改进。
3）铝厂布袋除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，较节能，较环保。
4）系统选用强度、刚度及耐热性能很好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。
5）选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，该流程较可靠。
6）烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到 <10mg/m3以下。
7）铝厂布袋除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。
8）系统在密闭状态下运行，加之可靠的自动控制，使该流程较稳定。
铝厂布袋除尘器集尘腔内过滤器漏装或许没有装好，而使过滤袋附近橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减小，吸力减小附件损坏而致使漏气。滤袋运用时间过长，致使气孔阻塞。从铝厂布袋除尘器的整体设计来看，铝厂布袋除尘器采用除尘滤袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以稳定性能很高，铝厂布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大铝厂布袋除尘器的应用范围。
铝厂布袋除尘器工作中含尘气体经导流板进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口的垂直距离，有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保障合理的烟气抬升速度，大限度地减少紊流、防止二次扬尘。铝厂布袋除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式铝厂布袋除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要锅炉烟气从进风口平直进入袋式铝厂布袋除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低铝厂布袋除尘器的结构阻力非常有益。于是我们采用了这种直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。
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