矿山除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产速率低，表面粗糙，易变形。除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。
矿山除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保障锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。
矿山除尘器的优点：
1）所属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
2）除尘速率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在相应程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
5）袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时稳定性较高。
矿山除尘器的缺点：
1）对于高温气体，需要采用降温措施。
2）阻力较大，一般压力损失为1000~1500Pa型的布袋；且需要经常替换布袋，布袋消耗量较大。
3）收集湿度高的含尘气体时，应采取保持湿润措施，以免因结露而造成"糊袋"，因此布袋除尘气对气体的湿度有相应的要求。
4）接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
一般矿山除尘器出风口的冒烟尘情况有两种，一是连续冒烟尘，由于除尘布袋长时间过度老化，损坏严重，除尘布袋绑扎不牢脱落，或者除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连续不严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘，这种情况是除尘布袋虽然破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。布袋收尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气，导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保障在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保障了锅炉的运行。使用发现布袋除尘器采用垂直上升的旁路烟道，由于在转角区域形成一个缓冲沉降区，使得在开启旁路时间较长时，尘灰容易沉降，以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时，烟气流通顺畅，很好消除了该问题。
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