餐厨垃圾生化处理设备性能特点
1.高温发酵处理技术：高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭；
2.设备的加热部分根据客户条件，有适合于不同条件下的各种加热方式；常用加热方式有电热带加热，电热棒加热（开水或导热油），也可以利用锅炉或炉灶的烟气余热加热，也可以利用多余的蒸汽加热，有利于企业的节能减排。
参照餐厨垃圾发酵堆肥资源化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、盐分及含水率调节、好氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。 该设施由投料系统、自动破碎分拣系统、机械脱水系统、物料输送系统、油水分离系统、供热系统、脱臭及污水处理系统、添加剂混合系统、搅拌发酵（生化发酵）系统、包装系统以及自动控制系统等构成。上述设施能使餐厨垃圾在堆肥过程中的一次发酵和后熟过程彻底，可生产出有机肥。
餐厨垃圾由运输车收集、运输倾泻到处理收集槽，经粗分筛分选，大于40mm固形物由粗分筛上送入破碎设备。固形物经破碎后进入水分选设备，水分选设备将有机物和无机物分离，无机残渣与高温氧化炉燃烧后的渣添加大粒砂和水泥制成地砖或作为垃圾填埋场覆盖土。经固液分离出的固体物经破碎、水分选，有机渣脱水后进入气流分化解析系统。
固液混合物进入餐厨固液分离系统水洗区，被通入高温氧化炉的热气加热循环水及回用水冲洗、稀释，大部分的漂浮物及悬浮物（主要为有机质）在水力的作用下流入主格栅，大于5mm固渣压榨脱水后送入破碎设备。
经固液分离出的≤5mm的物质和液体混合物，进入油水渣分离装置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分层分离，分离出的渣经脱水后进入气流分化解析系统。分离出的水排入废水池进入水处理系统，经处理达标后排放。分离出的油回收作为高温氧化炉的燃料或作为化工原料，形成资源利用，变废为宝。
分离出的细渣和水分选出的有机物经脱水后进入气流分化解析系统，在系统的干化机内，物料的水分被解析到气流中，物料被干化，处理后的物料变成含固率80%左右的干渣，作为燃料送至高温氧化炉燃烧，产生的热气提供给餐厨固液分离系统和干化机，实现循环经济。高温氧化炉燃烧后的渣与水分选出的无机残渣填加大粒砂和煤灰渣与水泥制成地砖、空心砖，成为建材产品。也可作为垃圾填埋场的覆盖土应用。
干化机排出的气体，可作为提供给厂区采暖和洗浴用水的热源，再经尾气净化系统处理后达标排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作为对气体进行冷凝和洗涤循环用水。多余的水进入水处理系统后达标排放。
我国餐厨垃圾厌氧处理的现状
由于采用的核心处理技术不同，我国餐厨垃圾处理形成了“四大模式”：“北京模式”多以厌氧消化技术为中心，“西宁模式”以饲料化技术为主，“上海模式”则采用动态好氧消化——此技术多用于污水处理，而“宁波模式”则生产菌体蛋自、饲料添加剂和工业油脂。
一、厌氧消化处理技术
厌氧消化又叫沼气发酵，是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、功能不同的各类微生物的分解代谢，最终产生甲烷和二氧化碳等混合气体(沼气)的复杂的生物化学过程。发酵原料生成沼气是通过一系列复杂的生物化学反应过程来实现的。一般认为可分为三个阶段：
水解发酵阶段→产酸阶段→产甲烷阶段
利用厌氧发酵技术处理餐厨垃圾并产生沼气是国内近年来研究的热点，发酵分为批式发酵、序批式发酵和连续发酵三种类型。由于批式发酵具有操作简单、对有机物的去除能力强等优点，因此，人们过去对批式发酵的研究较多。但是，它具有发酵时间长、发酵罐的处理能力较低等不足，另外，由于现实生活中每天的餐厨垃圾排放量较大，处理大量的餐厨垃圾则需要厌氧发酵罐的处理能力较强，因此，序批式发酵便成为目前厌氧发酵的研究热点。
二、湿法厌氧消化处理技术
沼气发酵按原料中干物质含量的高低分为湿式发酵(TS小于20%)和干式发酵(TS大于20%)两种类型，我国多采用前者，而德国等北欧国家多采用后者。
由于餐厨垃圾含水量较高，干物质尤其是有机干物质含量相对较少，因此，适宜采用湿式发酵，不建议干式发酵。以北京董村生活垃圾综合处理厂项目为例，处理量为每天200t餐厨垃圾。采用Bioxnax湿式厌氧消化工艺处理餐厨垃圾。
此工艺优点是具有较高的有机负荷承载能力，能回收生物质能，较好地实现餐厨垃圾处理的“无害化、减量化及资源化”的要求；缺点是餐饮垃圾处理机投资大，工艺较复杂，产生的沼液、沼渣量较大，运营成本高。
三、智能化厌氧发酵处理技术这是近年来计算机及互联网技术在沼气工程中的应用，通过安装探头、电脑软件等设备，实现了沼气发酵工程的在线监测和自动化控制等多种智能。目前我国半数以上的大中型沼气工程都采用了智能化控制技术，运行管理效果良好。
以泰安餐厨垃圾资源化利用项目为例，项目点紧邻泰安市垃圾处理场。采用CSTR厌氧发酵工艺，日处理餐厨垃圾等废弃物200t，日产沼气15000m³。该项目的核心技术是：原料预处理+油水分离+CSTR中温厌氧发酵工艺。有机质收集率及杂质去除率均在95%以上，实现了自动进料、自诊断、自调整和远程监控、实时状态查询等智能化。该项目集成了物联网、智能化平台、厨余垃圾处理机预处理分选等多种技术，是“互联网+”应用到餐厨垃圾处理中的成功典型。
我国自2010年以来，启动了城市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理试点工作，截至目前，全国已有83个试点城市，在建和已建成的处理厂90%采用的都是厌氧发酵技术，该技术路线不仅单一，而且投资成本高、运行管理要求严格。据调研，全国已建成的餐厨垃圾处理厂能正常运行的不超过10个。因此，如何提高已建处理厂的运行效益是亟待解决的问题。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐厨垃圾综合处理设备，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，厨余垃圾生化处理设备，垃圾转运设备，厨余垃圾预处理机以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
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