DSJ-200-2700液压顶升装置为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。
DSJ-200-2700液压顶升装置特点：
（1）DSJ-200-2700液压顶升装置操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步效果好。
（2）兼容性好，大大节省客户的工装成本。
（3）可与内圈自动焊机交叉作业。
液压提升设备提升就位、水平位移控制措施、提升完成后的卸载
当钢连廊提升至设计标高后，暂停提升设备。微调各吊点使连廊各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统暂停工作，保持钢连廊在空中的姿态，使钢连廊各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端己装分段结构形成整体稳定受力体系。
液压提升设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行钢连廊的后续高空安装，直到完成钢连廊非 对称结构的整体提升安装。
在提升就位过程中会出现提升部分的水平位移。
其一是 整体结构向主体塔楼内的位移，在塔楼内用液压千斤顶向外微调使其与理论就位尺寸相吻合。
其二是 整体结构向主体塔楼外的位移，在塔楼内用手动葫芦顶向内拉微调使其与理论就位尺寸相吻合。
连廊结构对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，采取逐级加载的方法进行卸载，按照设计荷载的20%， 40%， 60%， 80%， 90%， 95%， 100%的顺序逐级卸载，使连体结构自重转移至主楼框架结构上。
提升过程中的稳定性控制
(1)液压整体提升的稳定性控制
采用液压整体同步提升的钢连廊，这种提升与卷扬机等设备的吊装是 不同的，液压提升系统可以通过计算机调节系统压力和流量，严格控制起吊和制动的加速度，使其尽量接近于零，从而保证整体提升过程中钢连廊和主体结构的稳定性。
(2)临时结构设计的稳定性控制
与钢连廊单元整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑 各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和安全。临时结构设计除应考虑 荷载分布不均匀性、整体提升不同步性，施工、风、动荷载等因素的影响，在计算模型的建立以及荷载分项系数取值时充分考虑 以上因素，还应该对相关长久结构的加固以及临时结构的加固有充分的认识，这样才能保证整体提升过程中不出现临时、主体结构安全隐患。
(3)主结构稳定性的保护
钢连廊整体提升完毕、后序施工中，不可避免会对主结构件进行焊接或钻孔等，同时根据建筑功能的调整需要，也可能出现局部荷载与设计工况有出入的情况。考虑 到本工程中钢连廊跨度较大，中间无刚性支撑特点，在安装就位后，焊接必须严禁大范围、大电流焊接，防止局部受热变软，结构空间尺寸发生突变。因此在钢连廊单元整体液压提升安装施工前，应尽可能把所有可能想到的挂件、吊点考虑 到位，提前在地面焊接安装。
(4)钢连廊的稳定性控制
提升过程中较重要的是 连廊在保证平面内稳定条件下，不发生平面外失稳。平面内稳定主要是 验算连廊的单个构件不失稳或不发生强度破坏。平面内稳定主要是 验算连廊的单个构件不失稳或不发生强度破坏。平面外失稳是 一个整体失稳破坏，与吊点的多少和分布有密切关系。
通过整体提升钢连廊结构进行计算机仿真模拟分析，对整体提升过程中钢连廊结构的应力应变状态进行预先调整控制；钢连廊在拼装时通过加设临时加固构件，临时改变整体提升结构单元体系，达到局部变形控制和局部应力状态改善的目的，保证钢连廊提升过程中的稳定性和安全。
(5)液压提升力的控制
先通过Sap2000软件对结构仿真分析计算，得到的钢连廊整体提升工况下各吊点反力值，然后再进行吊点不同步较不利工况的组合与分析，得出在安全范围内的较大吊点反力。然后在这次液压非 对称整体提升系统中，很据计算所得的结果设定每台液压提升设备的较大提升力。
当提升过程中，遇到某吊点实际提升反力有超出设定值得趋势时，提升系统会自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，这样的系统设置能够有效的防止出现各吊点提升反力分布严重不均的情况，造成主体和临时结构设施的破坏。
(6)空中停留的水平位置控制
液压顶升装置独特设计使其设备内部带有液压自锁装置，这个独特的装置就能确保钢连廊在整体提升时能够长时间的静置在空中。同时，应在钢连廊靠近主楼的位置拉设钢丝绳及倒链等临时措施，用来限定钢连廊提升单元在空中停留水平位置。
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