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建筑钢结构施工技术与质量控制的措施
1、建筑钢结构施工技术
1.钢结构安装
在施工安装实施阶段，需要结合工程实际特点、结构形式、外部环境及工况等条件科学选择吊装机械，如汽车吊、塔吊或履带吊等。施工前制定详细合理的施工方案并按程序审批后进行技术交底（对超过一定规模危险性较大吊装作业方案需专家论证后方可实施）。钢结构构件吊装前，作业面应予以合理分片分区，在此基础上通过合理设置的卸车吊耳及安装吊耳、安装临时固定等措施，通过合理选取相应匹配的吊装设备按合理的作业顺序和工况进行综合吊装。首先，构件按顺序进场、设置构件堆场、设备用电及施工道路满足要求等合理布置施工平面，为施工创造良好条件。然后吊装按跨按轴线依次推进，以一个节间包含一榀钢架为吊装单位对称吊装。吊装顺序遵循钢柱为先，柱间支撑紧随，钢梁为后，次要支撑的原则。于此同时需要将已安装完成的吊装单元及时通过支撑与构件连接形成稳定的框架空间受力体系，再力求大化朝周围不同方向进行扩展。垂直焊接需要遵循由下至上原则，确保主体底部牢固，只有主体结构形成稳定构架，次要结构紧随其后充分遵循分层安装原则。在安装过程中必须要遵循对称安装原则，结构承力均匀，通过对称固定及合理安装焊接、螺栓定位紧固等节点连接及校正等措施，将安装实施阶段的构件内部应力、摩擦力等合理释放，从而将安装变形及安装误差、或者节点焊接变形等不良现象消除或降至低。通过合理方案及科学施工作业的部署与优化实施，实现提高安装精度与质量的目的。
2.钢结构连接
钢结构连接形式分为铆接、焊接、螺栓连接。由于铆接构造复杂，费钢费工且施工不易，故现已很少使用，常规被高强螺栓连接所取代。焊接是钢结构最主要的连接工艺，焊接过程中有角焊缝和对接焊缝等焊接方式。螺栓连接有普通螺栓连接、高强螺栓连接等。
对于钢构焊接工艺，需要力求合理选取及焊接顺序、焊接方法及焊接工艺。确保焊接质量的关键因素是焊接的角度、速度、温度的控制，除焊接设备及焊接材料外这将直接取决于焊接作业人员的水平，故必须由持有培训合格的上岗证与焊工证的焊工施焊作业，并对焊缝按规范要求予以外观和探伤检验，以确保焊缝质量。
对于螺栓连接，严格按照设计连接节点要求采用对应的安装螺栓或高强螺栓，通过合理运用螺栓连接，能够充分凸显优点，施工相对能更加简单，同时拆装更加方便。高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓，并由中间向两边、由内向外、由一端向另一端等有利于充分释放构件内部紧固应力的方向和顺序依次初凝再终拧高强螺栓，并按设计及实际需要选用合适规格于长度的螺栓，确保终拧后外漏丝扣长度符合规范要求。
2、建筑钢结构的质量控制措施分析
在建筑项目施工初期对所有施工部件进行全面的质量检测初期阶段也是整个项目发展的基础阶段，所有的施工材料都会从这里开始应用到施工过程中去，如果在这个阶段不把好质量关，很容易使一些存在质量隐患的材料、零件等被应用于建筑中去，从而给项目的安全开展带来阻碍。只有对所有的施工部件都进行全面的质量检测，才能有效确保建筑钢结构的安装过程使用的都是合格的零件材料。另外，如果是一些高层建筑，施工过程中一定会用到混凝土等建筑材料，这就必须确保混凝土的施工过程高质量、高效率。
1.在建筑项目施工中期严格依照施工方案进行
中期阶段是建筑钢结构工程的重要阶段，由于前期对施工部件已经有全面检查，那么此时要保证严格的质量控制，就要对施工人员的施工技术进行严格把控。最直接有效的方式就是严格按照施工方案进行。首先要确保的是施工方案是在实践基础上制定的切实可行的方案，如果施工过程中发现方案中存在与实际情况不符的情况，施工人员要及时上报，以免出现后续连环错误。在施工中期也会涉及到不断地采购原料的问题，这也需要有专门的质量监控人员对原料质量进行严格监控。还有一个重要的施工环节，那就是焊接。首先要确定每个焊接节所适合采用的原材料，其次，必须保证施工人员的焊接技术过硬。双管齐下，才能最终保证中期阶段完全处在质量控制之下。
2.在建筑项目施工后期要注重整体性审查和监督
后期阶段已经接近尾声，这个阶段最重要的工作应该是整体性的审查工作。对建筑钢结构进行全面的重新审视，以确保钢结构本身的高耐用性、强承重性和高抗震能力完全发挥。虽然是从整体去审查，但也不能忽视细节，如果发现细节出现问题也应该及时通知施工人员进行返工，直到最终完全符合质量标准才能发放合格文件和验收记录。
总之，钢结构施工不仅能有效的提高了建筑结构的稳定性和强度，还延长了建筑结构的使用寿命。在建筑工程施工中逐渐得到了广泛应用，为了能够进一步的促进钢结构的应用，在以后实践中还需要不断的创新应用，进而推动我国建筑行业的发展。
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