随着社会的发展及工程材料的进步，钢结构已被广泛应用。钢结构外加工质量缺陷主要因素包括构件喷漆前除锈检查不到位、空气湿度大、抛丸喷砂除锈不彻底等几个方面。由于钢结构场外加工工序多，施工操作及环境因素影响钢结构加工质量，尤其涂装作业的质量控制。
1、构件加工工艺流程下料切割→组装定位焊→焊前预热→H型焊接→抛丸冲砂→涂装作业
2、加工现状
根据对钢结构加工场加工过程的检查，发现钢结构工程的质量问题有焊缝外观质量差、构件存在掉漆返绣现象、构件冲孔定位偏差大、构件涂装厚度不足、构件加工尺寸偏差大。
3、质量控制要点
下料切割：根据图纸设计的规格、型号、尺寸等要求进行下料，经校验复核后进行切割，切割过程中考虑预留适当的加工余量，且应注意切割断面垂直度的控制，切割后应清除熔渣及飞溅物。
组装定位焊、焊前预热、H型焊接：钢材在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺，污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书，对焊工进行操作培训，提高焊接技术及焊缝质量。焊缝完成后请第三方进行无损探伤检测，对全熔透焊缝全部进行探伤检查，对二级焊缝检测超过20%，检测中发现焊缝问题及时分析原因后及时整改确保后期焊接焊缝检测全部合格。
抛丸冲砂：利用抛丸机对钢结构表面进行冲砂除锈处理。喷砂除锈质量的好坏是涂装质量的关键。因此需要检查每个构件抛丸喷砂后的细部位置，找出喷砂不到位处，将抛丸喷砂除锈不到位构件调整位置再次进行喷砂除锈确保除锈合格到位，确保构件表面抛丸喷砂率达到100%。
涂装作业：构件涂装前严格检测喷砂除锈等级，确保干燥天气喷涂，喷砂除锈后检查构件表面清除油渍污渍及粉尘。准备除锈检测工具，人员使用标准检测工具进行检测，确保构件除锈等级达到Sa2.5，粗糙度中等，干燥天气（空气湿度小于85%）进行喷砂除锈，除锈合格后4小时内涂装完毕。
4、实施效果
通过以上钢结构外加工质量控制措施，提高了构件的加工质量，构件验收一次合格，保证了工期，避免了返工及材料浪费，取得了良好的经济效益。
钢结构场外加工每道工序进行严格的质量控制，可以大幅提高钢结构加工质量，减少返工成本。保证了顺利交付验收及使用，并且提高了当地体育设施的建设水平，丰富当地的文化生活。
钢结构存在问题的预防措施：
1、合理设计温度伸缩缝
温度变化会导致钢结构发生变形，使钢结构出现温度应力，当钢结构的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。
2、提高厂房的耐火性能
钢材对厂房的耐火性能产生直接影响，由于钢材不耐高温，在高温环境下，钢材自身的强度会明显下降，造成钢结构组成构件变形甚至出现失效的问题，因此，应提高钢结构的耐火性，避免在发生火灾时，厂房立即出现失效、倒塌的现象。提高钢结构的耐火性能，除通过改变钢材制造时的材料组成元素，改变钢材自身的结构与金相组织，提高钢材的耐火性与耐候性外，在施工过程中通常使用喷涂法提高钢结构的耐火性，对喷涂厚度进行合理设计，并按设计值喷涂。喷涂法作为经济且有效的方法，施工速度较快，尤其适用于复杂形状的钢构件。但同时该方法具有表面粗糙、清理难度较大的缺点，施工过程中应借助相应的设计手法进行修饰。
3、加固钢结构
在钢结构的设计过程中，需着重考虑钢结构的稳定性，钢结构的加固可通过改变结构的方式得以实现。根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。
4、屋面与支撑设计
为了提高钢结构的整体刚度，保证厂房整体的稳定性，避免杆件发生过大变形、压杆出现失稳的问题，应合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定可靠。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材防水层组成的复合柔性屋面两种形式。
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