试验台采用高精度扭矩传感器、转角传感器与先进的数据采集分析模块，可完成风能传动轴扭转疲劳试验、静态扭转试验、扭转刚度测试、疲劳裂纹监测等核心检测项目。静态扭转试验中，施加恒定扭转载荷，模拟传动轴静态工作受力状态，检测轴体的扭转刚度、屈服扭矩、极限扭矩等关键指标；扭转疲劳试验中，模拟风电装备运行过程中的交变扭转载荷，实现0-50kNm范围内的精准加载，开展百万次级疲劳测试，捕捉轴体在长期交变载荷下的疲劳损伤规律、裂纹扩展速度，提前预判轴体失效风险。

WNZ-50kNm电液伺服扭转疲劳试验系统，还用于检测各类试件的扭转疲劳性能是否满足设计和使用要求的试验检测。

一、特点：

电液伺服作动器为该系统的关键部件，充分保证了试验精度及使用寿命。外置电液伺服阀，角度传感器，结构紧凑；具有扭矩，角度两个闭环控制回路；通过支架安装在铁地板上，配与铁地板连接的高强度螺栓。

二、主要技术指标：

1、最大加载扭矩：50kNm

1.1、最大静态加载扭矩：±50kNm；

1.2、最大动态加载扭矩：±40kNm；

2、精度等级：1级；

3、扭矩测量范围：最大加载扭矩的4%～100%；

4、扭矩测量的最小分辨力：10Nm；

5、最大扭角范围： 0～±10°；

6、扭角测量精度：±0.1°；

7、试验波形：正弦波、三角波、斜波、组合波、随机波；

8、频率范围：0.01～10Hz；

8.1、满足频率为10Hz时，角度为1°；

8.2、以每次耗时0.175秒的速度，单方向转动10º进行2000次的试验，力矩为40kNm；

9、采样频率：大于1000Hz；

10、夹头夹持工件的最大直径：按照用户要求设计；

11、夹头可移动距离的范围：0～1500mm；

12、工件装夹方式：法兰装夹、人工安装；

13、试验机主轴中心距工作面高度：≥500mm；

14、电液伺服油源：

14.1、流量：300L/min，压力：21MPa；

14.2、高精度过滤器，过滤精度：5um；

14.3、有温度超高保护、油液位报警、超压等保护系统；

14.4、油箱为全封闭结构，采用不锈钢内胆，配有空气滤清器、液面指示器等；

15、设急停按钮，并布置在主控制板的易操作位置，急停按钮按下后，设备各

部件停止动作，并保持当时的状态；

16、设备上安装安全防护罩，并留有有机玻璃观察窗；

17、可实现试验扭矩、扭转角度的动态闭环控制和控制模式的平滑切换；

18、当发生超扭矩、过流、过压、超温、零件断裂和试验结束等，可自动停机。

（注：根据配置不同，价格上下浮动。）

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