风力发电叶片动静态试验系统，融合全数字电液伺服闭环控制、高精度传感检测、多工况环境模拟、智能数据分析等核心技术，以动静态协同测试、全工况精准复刻、全流程风险防控为核心，覆盖风电叶片研发验证、生产质控、出厂检测、失效分析全环节，为玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等叶片核心材料，以及叶片整体、叶片连接件等部件，提供专业化、一体化的动静态试验解决方案。
电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。
一、根据试验条件的不同可进行以下试验：
1、 静态极端负荷强度试验
2、 疲劳特性试验
3、 动态柔度试验
4、 叶片的静刚性、共振特性
5、 自然频率和阻尼的测定
二、主要技术指标：
1、翼面向试验
1.1 翼面向动态试验负荷：±150kN
1.2 作动器行程：±2250mm
1.3 试验频率：0.5～ 3Hz（依试验幅频特性而定）
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度：优于±5% F.S.
1.6 负荷振幅波动度：优于±5% F.S.
2、翼弦向试验
1.1 动态试验负荷：±50kN
1.2 作动器行程：±150mm
1.3 试验频率：0.5～ 3 Hz（依试验幅频特性而定）
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度：优于±1% F.S.
1.6 负荷振幅波动度：优于±2% F.S.
3 试验控制系统
3.1 试验波形：正弦波、三角波、方波
3.2 翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务
3.3 翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振
3.4 翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调
4 多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。
5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。
6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
7．液压源：
7.1 压力：21Mpa。
7.2 高精度过滤系统 过滤精度：5μ
8．试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟后试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
9．工作台面有纵横T形坐标槽
10．试验加载点调整车
一、工作条件：
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源：交流380V、50Hz
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
-
西安力创材料检测技术有限公司
- 地址：中国 ·陕西省· 西安市· 户县· 沣京工业园沣五路3号
- 电话：86-029-81881557
- 传真：86--
- 联 系 人：张女士
- 电子邮件：letrywltg@yeah.net
- QQ：
- MSN：
- 网址：