该系统的核心优势在于腐蚀-疲劳耦合精准模拟与全场景适配，打破传统设备的应用局限，实现从单一工况测试到复合工况复刻的跨越式升级。其核心价值在于能够精准还原零部件实际服役中的复杂环境与受力状态，同步实现腐蚀环境模拟与动态疲劳加载，复现腐蚀介质与交变载荷协同作用下，材料的腐蚀疲劳损伤历程。

西安力创（LETRY）公司研发生产的腐蚀疲劳环境模拟试验装置动态疲劳试验系统，可满足相关产品、金属材料的工艺试验检测，工艺性能研究和综合测试分析，能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波载荷下进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳和断裂力学试验，在模拟腐蚀环境下可进行以下试验：

1、拉压疲劳试验；

2、拉拉疲劳试验；

3、压压疲劳试验；

4、腐蚀疲劳试验；

5、低周疲劳试验；

6、断裂力学试验；

7、静态拉压试验。

试验机满足标准GB3075-82《金属轴向疲劳试验方法》和标准JB/T9397-1999《拉压疲劳试验机技术条件》、GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》的要求。

主要技术指标：

1. 主机动态最大疲劳试验力±300kN；机架铸造成型，高刚度，精确对中；

2. 负荷传感器：300kN，过载能力120%；

3. 横向动静态试验负荷：±300kN；

4. 位移测量精度：示值的≤±2%FS（动态）或≤±0.5%FS（静态）；

5. 作动器行程：±75mm；

6. 频率范围：0.1～20Hz；

7. 负荷、位移两种控制方式；

8. 试验控制保护功能：具有位移、负荷的自动保护功能，突然断电状态下可保存数据及自我保护装置，断裂保护，过载保护，力/位移上下限保护和控制，温度保护等保护功能，控制器可软启停。控制系统具有自动监测，自动报警和自动停机功能，开机时作动缸无串动；

9. 试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；

10. 全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、试验频率等多个工程量，疲劳次数： 1×109次（任意可设）；

11. 流量100L/min  压力：21MPa；

12. 高精度过滤系统  过滤精度：5μ；

13. 作动器夹具具有高耐蚀性，经过1000h的盐雾试验不生锈；

14. 试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟后试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。适应于WINDOWS系统平台的试验控制软件，计算机实时显示试验过程中负荷、位移、变形、试验频率、疲劳次数。动态显示实时曲线、存储（可任意设定时间周期进行各试验阶段数据的自动存储）、输出试验报表（试验数据可导入EXCEL、WORD等多种软件）等功能，对试验数据及图形能整体或局部放大显示，试验数据采用数据库格式存储，而且存储的内容都可以复现。可以调出以前试验数据进行分析，用户能进行二次数据处理，编辑及添加试验报告格式；具有波形再现功能；

15. 有效试验空间：1000*1000*1000mm。

（注：根据配置不同，价格上下浮动。）

联系方式

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