地下管道灾变全过程模拟加载系统，以全工况模拟、高精度测控、全维度监测、智能化溯源为核心，整合高刚性加载框架、电液伺服驱动系统、多灾种耦合模拟模块、数字孪生管控平台、高精度传感监测系统及专用试验软件，突破传统设备技术瓶颈，可复现地下管道在各类复杂工况下的灾变全过程，为各领域提供专业、高效、可靠的灾变模拟解决方案。?
地下管道灾变全过程模拟加载系统，主要用于开展地下管道在交通荷载、地下水位变化、高低温环境、管内流体与内压等复杂服役条件下灾变全过程模拟试验。
系统通过计算机控制加载，电液伺服作动器实现快速响应，采用以微机控制电液伺服控制技术为核心的电液伺服控制器，系统稳定、性能可靠，操作简单。试验机满足标准GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》的要求。
主要技术指标：
1、模拟试验箱尺寸：7.5m×3.0m×3.0m，带横向拉杆，前门可打开含密封条；
2、平台尺寸8000mm×4700mm×250mm；
3、双门式加载机架，四立柱结构，工作台带竖向T型槽，便于立柱安装；
4、垂直方向电液伺服作动器：±350kN；
5、试验力测量范围：4%～100%FS；
6、试验力静态测量示值相对误差：±1%；
7、试验力动态幅值测量相对误差：±2%；
8、作动器行程：±100mm；
9、位移传感器测量误差：±0.1%FS；
10、试验频率范围：0～10Hz；
11、配置内置式磁致伸缩位移传感器，量程：±100mm；
12、管道内气压加压装置最大内压：1.5MPa；
13、内压测量范围：4%～100%FS；
14、内压测量误差：±1%；
15、液压源流量：100L/min+100L/min=200L/min；
16、液压源压力：21MPa；
17、液压源采用PLC智能控制器：包含油泵电机启动，油温控制，液位控制、油压控制、报警系统、带有触摸液晶显示器和远程网络控制功能；
18、试验波形：正弦波、三角波、斜波、梯形波、组合波等；
19、全数字闭环控制，可调节系统的PID值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集；
20、控制系统有自诊断功能、PID参数调整、超载、超压保护等自动保护功能；
21、控制方式：负荷、位移等控制方式；
22、试验控制选择：等幅疲劳、程序块疲劳、静态试验、自定义编辑加载路径分级加载试验；
23、保护方式：负荷、位移；
24、试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存。计算机实时显示试验过程中负荷、位移、试验频率、疲劳次数。动态显示实时曲线、存储（可任意设定时间周期进行各试验阶段数据的自动存储）、输出试验报表（试验数据可导入EXCEL、WORD等多种软件）等功能，对试验数据及图形能整体或局部放大显示。
25、温度加载装置：温度范围：-30℃～+50℃，可实现循环加载；
26、地下水位模拟装置：可模拟地下水位高低变化。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）