样品放置与预处理规范 试验前需确认样品表面无油污、水渍、腐蚀性物质，避免挥发后污染箱体内胆和传感器，影响温湿度控制精度。样品需均匀摆放在样品架中央，与箱壁、风道保持≥8cm 距离，禁止堵塞进风口和出风口，防止局部气流不畅导致温湿度不均。严禁放置易燃易爆、易挥发的危险样品，若测试特殊材质（如含溶剂的塑胶件），需提前开启箱体排风系统，并全程监控。

 

程序参数设置要点 编程时需根据样品材质特性设定合理的温湿度范围、升降温速率及停留时间，严禁超过设备额定参数（如温度范围 - 70℃~150℃、湿度范围 20%~98% RH）。设置升降温速率时，需匹配设备的制冷 / 制热功率，避免过快速率导致压缩机过载、温度超调。多段程序切换时，需设置缓冲时间，防止温湿度骤变对样品造成不可逆损伤（如塑胶件开裂、电子元件短路）。程序运行前需复核参数，保存后再启动，避免误操作。

 

运行过程监控与故障处理 试验期间需定时查看控制面板数据，确认实际温湿度与设定值偏差是否在 ±2℃/±3% RH 的允许范围内。若出现报警提示（如超温、缺水、压缩机故障），需立即停机排查，禁止带故障运行。运行中禁止频繁开启箱门，否则会导致箱内温湿度大幅波动，不仅影响试验结果，还会增加制冷系统负荷。若需观察样品状态，可通过箱体观察窗查看，必要时开启内部照明灯。

 

设备日常维护与安全操作 操作人员需佩戴隔热手套取放高温 / 低温样品，防止烫伤或冻伤。试验结束后，需待箱内温湿度恢复至室温常态再开启箱门，避免冷热空气对流损伤设备冷凝器。定期清洁空气过滤网（建议每周 1 次），防止灰尘堵塞影响散热；每月检查加湿器水位和水质，使用蒸馏水或去离子水，避免水垢堵塞管路；每季度由专业人员校准温湿度传感器，确保数据精准。长期停用前，需排空加湿器水箱，清洁内胆并保持箱体干燥，防止部件锈蚀。