一、测试前期筹备与样品预处理
测试启动前需完成样品核验、方案确认和基础准备，杜绝测试偏差。首先核对测试样品信息，确认型号、批次无误，去除运输包装、防尘膜等非工作防护件，清理表面污渍、焊点杂质，避免杂质影响温湿度传导；对带电样品进行通电预检，测试电气性能、功能参数、绝缘电阻等基线数据，记录外观有无裂纹、变形、氧化、松动等缺陷，建立初始状态档案。
同步制定测试方案，依据产品应用场景、行业标准设定核心参数：温度区间（常规-40℃~85℃）、湿度范围（20%~98%RH）、升降温速率、循环周期、循环次数，明确凝露控制、断电保护、异常停机阈值；同时准备测试记录表、数据线、传感器等辅助工具，确保全程可追溯。
二、试验箱自检与参数预调试
设备运行前必须完成清洁和自检，保障设备工况稳定。先断开试验箱电源，清理箱体内壁、样品架、加湿水槽残留杂质，用中性清洁剂擦拭后风干，排放水槽旧水并加注电阻率＜500Ω·m的纯净水，避免水垢堵塞加湿管路；检查密封条、传感器、加热制冷模块、排水系统是否完好，确认无故障后接通电源，开启设备进行空载预热预冷。
按照测试方案预设初始温湿度参数，待设备温湿度均匀度、波动度达标（温度偏差≤±1℃，湿度偏差≤±3%RH）后，保持空载运行30分钟，监控参数稳定性，排查温湿度漂移、异响、漏水等问题，确认设备符合测试要求后再准备放入样品。
三、样品规范放置与密封检查
将预处理完成的样品按正常工作姿态放置在试验箱样品架上，样品之间、样品与箱壁、样品与传感器保留≥5cm间隙，保证气流均匀循环，避免局部温湿度异常；带电测试样品需连接专用测试线，线缆从试验箱专用引线孔穿出，做好密封处理，防止湿气泄漏影响测试精度；关闭试验箱门，检查门封条密封性，确保无漏风、漏湿隐患，再次核对样品放置位置和接线状态，避免测试中移位、短路。
四、交变湿热循环测试执行
启动自动测试程序，按照预设循环流程分步执行，核心循环阶段分为升温、高温恒湿、降温、低温恒湿四个环节，单次循环常规为24小时，可根据产品需求调整。升温阶段：在规定时长内（3h±30min）从室温升至设定高温，全程湿度不低于95%RH，保障样品充分凝露；高温恒湿阶段：保持高温恒定12h±30min，湿度控制在93%±3%RH，模拟高温高湿严酷环境；降温阶段：3~6h内降至室温，湿度不低于80%RH，严控降温速率避免样品骤冷损坏；低温恒湿阶段：保持室温恒定，湿度不低于95%RH，完成单循环闭环。
测试过程中严禁随意开门、调整参数，如需中间检测，需在温湿度稳定阶段暂停程序，快速完成外观、性能核验，记录数据后立即恢复测试，减少环境干扰。
五、全程监控与异常处置
安排专人实时监控试验箱运行状态和样品表现，每小时记录温湿度数据、设备运行参数、样品工作状态；重点观察样品有无凝露滴落、外壳变形、元器件鼓包、断电死机、参数漂移等异常。若出现超温、超湿、设备故障，立即启动紧急停机，切断样品电源，保护样品并排查故障原因，做好异常记录；若样品失效，停止测试并保留现场，分析失效原因，如需补测需重新制定方案。
六、测试后处理与性能评估
达到设定循环次数后，自动停机并缓慢恢复箱内温湿度至室温，避免骤变损伤样品；待箱内温湿度达标后，缓慢打开箱门，取出样品放置在标准大气环境中恢复2~4小时，消除残余湿气影响。恢复完成后开展最终检测，对比初始数据，全面检查样品外观、机械结构、电气性能、功能指标，测试绝缘电阻、耐压、导通性等参数，判断是否符合合格标准。
最后整理测试数据、异常记录、检测结果，出具完整测试报告，明确测试结论；同时对试验箱进行清洁、维护，排空水槽积水、清理传感器，关闭电源做好防尘防护，以备下次使用。