设备运行时，首先由盐水制备与喷雾系统启动工作：将配置好的特定浓度盐溶液（中性盐雾用 5% NaCl 溶液，醋酸盐雾或铜加速醋酸盐雾则对应调整配方）注入盐水储罐，经管路输送至耐腐蚀喷嘴；同时，洁净压缩空气经过滤、稳压后进入饱和器，在饱和器内被加热加湿至试验要求的温度与湿度，随后与盐溶液混合，通过喷嘴雾化成粒径 1–5μm 的均匀盐雾颗粒，盐雾沉降量精准控制在 1.0–2.0 mL/(h?80cm²) 范围内，试验温度稳定在 35℃左右，此阶段为盐雾腐蚀阶段，用于模拟产品在高盐环境下的腐蚀过程。

 

当盐雾阶段达到预设时间后，温湿度调节系统自动介入，切换至湿热循环阶段：通过箱体内的水套式加热器或风道加热器提升温度，同时加湿器释放蒸汽，将箱内湿度维持在 95% 以上，温度可根据测试标准调整至 40–50℃，该阶段模拟高湿环境下的电化学腐蚀加速过程，促使产品表面形成电解质水膜，加剧腐蚀反应。

 

湿热阶段结束后，系统切换至干燥阶段：关闭喷雾与加湿功能，启动风机与加热器，向箱内通入热风，将箱内湿度快速降至 30% 以下，温度提升至 50–60℃，此阶段模拟自然环境中的干燥暴晒过程，使产品表面的盐溶液结晶，产生物理性应力破坏，进一步加速腐蚀缺陷的扩展。部分高端机型还可增加冷凝阶段，通过降低箱内温度，使箱内水蒸气在样品表面凝结成冷凝水，模拟露水腐蚀的效果。

 

整个测试过程由PLC 可编程控制系统全程精准管控，可预设多达 1000 段程序、循环 999 次，系统实时采集箱内温度、湿度、喷雾压力、盐雾沉降量等参数，通过 PID 算法动态调节各组件运行状态，确保各阶段工况参数稳定在标准允许范围内。同时，设备配备的传感器与数据记录仪可自动记录全程数据，支持数据导出与追溯，满足产品研发验证、质量检测及认证评估的严格要求。