双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
怎样承插变径加工件缩陷缺陷的问题同材质选择依据
其一、怎样承插变径加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对承插变径加工质量的要求也相应提高。把承插变径加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
承插变径加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在承插变径加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在承插变径加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件承插变径加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响承插变径加工使用，而且承插变径加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
其二、承插变径的材质选择依据
选择承插变径材质时，要依据多方面因素。对于高压管道系统，如城市供水、供热主干管，球墨铸铁材质是，其高强度和良好的耐压性能可确保安 全运行。在化工领域，输送腐蚀性介质，、PP等耐腐蚀塑料材质的承插变径为合适。在燃气输送管道中，考虑到安 全性和密封性，金属材质搭配特殊密封橡胶圈的承插变径较为常用。在低温环境下工作的管道，PE材质因耐低温性能好而具有优点。还要结合成本因素，在满足性能要求的前提下，选择性价比高的材质，以实现较佳的工程效益。
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