从2021年至今累计生产交付新泽西护栏生产线11条,行业最多;客户回购率多,市场认可度高。
(二)产能最大,生产性价比高
行业首创“双模”生产,一组模具生产2块构件,同期布料、振捣、起板、喷油、清扫,生产效率提供60%以上,生产节拍达到6min/块;日正常生产160块,最高到达日产210块生产记录。比单模生产产能提供60%以上。中铁十一局汕梅高速改扩建项目,单班10小时,单班日均生产110块,再一次突破行业记录。
(三)自动化高、用人少:
产线主要设备实现自动化(模具自动流转、自动送料、自动布料、自动振捣、机械手钢筋入模、自动开合模、全自动养护、自动翻转脱模、喷油、清扫),产线生产人员6-8人可满足构件生产。
(四)易拆设计,方便转场:
主要设备通过模块化设计、少或无地基安装、轨道式运行。安装拆卸方案,便捷。适合游牧式、项目工地化施工作业。
(五)投资低,无基础设计
产线设备采用无基础化设计安装,此设计方案便于后期转场搬迁,减少基础方面的投资。提供已经硬化好地面,且基础承载力符合120KPa要求,如不符合后期可协商解决。
(六)使用费用少:
①采取养护窑整体蒸养,自动温控,养护效率高,热能浪费少。相对于自然养护,模具周转率提高2倍以上。相对于简易棚式养护,蒸汽约为棚式养护所用的三分之一。
②自动化程度高,用工人数少
③设备均使用变频等设计,耗能低。
(七)使用方便:
① 操作便利:
1、整条产线采用全自动控制,设置1人为产线操作人员,其他为辅助人员
2、控制系统设置界面,对操作人员的专业要求较底,短时间培训即可上岗操作。
3、设备多采取一键式操作,无需繁琐操作。
②维保便利:
1、中央控制系统可远程查看清晰的故障报警,例如设备报警、流转流程错误情况。
2、控制系统中拥有集成的维修保养提醒。提醒维保人员进行设备的维护保养,减少设备故障率。
3、设备采用简单化设计,即尽量采用结构简单,且能够实现自动化设备功能的设计方式,较行业来讲,结构越简单,故障率越低。
4、关键设备出现故障或停电后,均在设备机构上设计应急处理装置,
5、生产线上驱动轮均采用免维护轴承,后期无需进行保养润滑,
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