车辆行驶过程中，零部件需承受振动、冲击、温度变化、多向力耦合等复杂工况。传统单通道试验仅能模拟单一工况，无法还原零部件真实受力状态，导致试验结果与实车表现脱节。多通道耐久试验系统采用多轴协同加载技术，可实现 2-6 个通道同步控制，同时模拟振动、冲击、扭矩、温度、湿度等多种复杂工况，精准复现车辆在城市道路、高速公路、山地越野等不同场景下的零部件受力情况。
西安力创（LETRY）公司研发生产的汽车零部件试验系统，主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验，也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验，试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
一、用途：
根据试验条件的不同可进行以下试验：
1、单向拉压疲劳（耐久）试验；
2、单向拉压动静刚度试验；
3、单向扭转疲劳（耐久）试验；
4、拉（压）扭复合疲劳试验；
5、纵向、横向动静态试验；
二、主要技术指标及参数：
（一）直线作动器动态加载系统
1、试验力：
作动器最大拉压试验力：动态±15kN 、动态±25kN
负荷精度：优于±0.5% F.S.
负荷振幅波动度：优于±2% F.S.
定载荷（保载）控制：有效测量范围内均可。
2、试验位移：
作动器最大行程：±100mm
位移精度：优于±0.5% F.S.
3、试验频率：
0.1～10Hz(依试验幅频特性而定)
4. 负荷、位移两种控制方式
（二）液压油源：
流量： 130L/min
最高压力： 21MPa
工作油温：<50℃
液压系统具有节能、高效率的特点，采用低噪声的高压齿轮泵。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
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