无害化处理设备发酵机是一种用于处理有机废弃物，实现废弃物无害化、减量化和资源化利用的设备，以下是对它的详细介绍：

• 工作原理：通常采用高温好氧发酵技术。通过向发酵罐内通入空气，为好氧微生物提供充足的氧气，使其快速繁殖，这些微生物能够分解有机废弃物中的有机质，将其转化为二氧化碳、水和腐殖质等。在发酵过程中，微生物分解有机物会释放热量，使物料温度升高，一般能达到 50℃-80℃，高温阶段可维持 5-7 天，从而杀灭废弃物中的病原菌、寄生虫卵和杂草种子等，实现无害化处理。
• 产品结构
  • 罐体：多为全封闭立式结构，也有卧式结构。一般采用双层或三层隔热设计，内壁通常采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀，可有效延长罐体寿命和降低腐熟料残留；中间为聚氨酯发泡剂填充的保温层，减少热量流失；外壁由加厚的钢板做支撑，承受物料压力。
  • 搅拌系统：由主轴、搅拌叶片等组成，主轴通常采用 20# 特种圆钢锻打加工而成，通过液压动力系统驱动，搅拌叶片安装在主轴上，在发酵过程中对物料进行翻拌，使物料具有较好的疏松透气性，保证氧气充分接触物料，促进微生物繁殖。
  • 通风系统：包括风机、送风管等部件，通过向罐内输送高压空气，调节发酵室内的氧气含量，同时可配有辅助加热器，维持生物高温好氧发酵的最佳条件。
  • 加热系统：一般采用电加热或其他加热方式，如热交换装置等，可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量。
  • 控制系统：多采用 PLC 自动化控制系统，配有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置等，实时在线监测，通过通讯信号由 PLC 优化计算对送氧量和温度进行自动调节，确保含氧量和温度一直处于发酵的最佳状态。
  • 上料与出料系统：上料系统一般有自动翻斗提升机、皮带输送机等，可将混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料；出料系统主要通过落料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。
  • 除臭系统：通过等离子法、生物法或活性炭除臭工艺等对发酵后排出的气体进行收集处理，达标后排放，避免对周围环境的二次污染。
• 产品特点
  • 处理效率高：如卧式发酵罐 3 个小时可完成无害化处理过程，有机肥发酵罐 6-8 天即可完成无害化处理并产出优质有机肥。
  • 环保无污染：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后排放，消除二次污染。
  • 运行稳定可靠：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，维修成本低。
  • 使用寿命长：与废弃物接触部分全部采用 304 不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。
  • 操作方便：采用 PLC 芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。
• 适用范围：可用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪等畜禽粪便，以及污泥、菌菇渣、中药渣、作物秸秆、厨余垃圾等有机废弃物。

联系方式

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