通俗的讲，数控机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响，其中相对较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是相对较基础的也是相对较重要的环节。接下来，就由河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）来为您简单介绍一下数控机床主要部件与结构组成，希望能够对您有所帮助：
关于数控机床的主要部件与应用特点，我们将为您带来以下内容分析：
1、数控机床的刀架
数控机床次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
2、控制面板
控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。
3、主轴箱
数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
4、主轴伺服电机
数控机床的主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
5、夹紧装置
数控机床这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
6、往复拖板
在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
在专用机床上加工零件时，应该遵循如下原则：
1、选择适合在数控机床上加工的零件。
2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转模组交点P，也可以设在主轴回转模组与工件左端面交点O上。
4、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。
5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
7、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
此外数控机床的主要组成部件也是我们需要了解的，以下是具体内容：
1、往复拖板
在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
2、刀架
次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
3、主轴箱
专用数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
4、控制面板
控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有表面装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控机床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。
5、主轴伺服电机
主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
6、夹紧装置
数控机床的这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
那么我们现在关于数控机床的主要部件与结构组成就为大家介绍到这里了，希望能够对您有所帮助。润伟机床拥有先进的生产设备，规范化的生产管理、严格的质量监督、完善的营销体系，在“质量至上，信誉至上”的企业精神指导下，使我公司迅速发展壮大起来。2.5米机械滑台，6米机械滑台，8米机械滑台，HJ机械滑台等是我们的主营产品，我公司将会继续以“勤奋务实、开拓创新”去赢得市场。以“重质量、讲信誉、重科学、抓管理”谋求企业的长期、健康、持续发展，我们期待与您合作，携手并进。
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