全通径全焊接球阀作为管道系统中的核心控制设备，其关闭操作需严格遵循技术规范与稳定准则，以系统稳定运行及阀门长期性。以下从操作流程、关键步骤及注意事项三方面展开说明。
一、关闭前准备：系统状态确认与阀门检查
关闭操作前需对管道系统及阀门状态进行全部检查。起先确认介质状态：若输送高温介质，需等待其冷却至设计允许温度范围，避免因热胀冷缩导致阀体变形或密封失效；若介质含固体颗粒，需检查阀门上游过滤器是否正常运行，防止杂质卡滞球体或划伤阀座。例如，在集中供热系统中，关闭前需通过旁通阀逐步降低介质温度，防止阀门关闭时因温差应力引发泄漏。
其次检查阀门状态：观察阀体表面是否存在裂纹、锈蚀或油污，主要检查焊缝区域及阀杆密封处是否泄漏；通过内窥镜或光源检查阀座密封面是否存在划痕、磨损或异物附着，若发现密封面损伤，需根据损伤程度选择研磨修理或愈换阀座。对于电动或气动阀门，需确认执行机构无报警信号，电源或气源供应正常，并检查限位装置是否准确。
二、全焊接球阀关闭操作流程：分步执行与状态确认
手动阀门关闭
逆时针旋转手柄至与管道垂直位置，操作过程中需保持力度均匀，避免使用冲击力导致阀杆定位销或蜗轮驱动装置损坏。手柄旋转到位后，回转四分之一圈以释放密封面应力，防止因介质压力导致阀座咬死。例如，在燃气管道中，关闭后需通过压力表确认阀门前后压差归零，并观察阀体无泄漏迹象。
电动/气动阀门关闭
对于电动阀门，操作前需将功能选择开关置于"现场"或"远控"状态，并根据控制中心指令执行关闭动作。关闭过程中需监视阀杆运行情况，若发现行程控制器未在设定时间内停止执行机构，应立即手动紧急停机。气动阀门需先确认气源压力达标，再通过气动开关手柄实现关闭，关闭后检查气路管路接头是否泄漏。例如，在化工介质输送管道中，气动阀门关闭后需用肥皂水检测执行机构气缸密封性。
带旁路阀门的大口径球阀关闭
若阀门设计有旁路，需先打开旁通阀平衡前后压力，再缓慢关闭主阀。关闭过程中需分阶段检查阀座密封性，待主阀全部关闭后，再关闭旁通阀。此操作可避免介质冲刷密封面，延长阀门使用寿命。例如，在钢铁厂煤气管道中，旁路阀关闭后需通过声波检测仪确认主阀无内漏。
三、关键注意事项：稳定与维护并重
禁止半开半关状态
阀门投运期间需要保持全开或全关，避免介质流动附带的杂质长期损伤阀球及阀座。例如，在供热管道中，半开状态会导致水流携带的铁锈加速磨损密封面，使阀门失去关闭严密性。
防止静电与防脱设计
全通径全焊接球阀通常配备防止静电装置，通过钢球和弹簧保持阀杆与阀体的导电性，防止静电积聚引发火灾。同时，阀杆采用防脱结构，避免因介质压力导致阀杆脱离。操作前需检查防止静电装置及阀杆防脱功能是否正常。
定期维护与记录
关闭操作完成后，需记录阀门状态、操作时间及执行机构参数，建立维护档案。定期检查阀杆密封填料是否缺失，对需要润滑的部位加注合格润滑脂，并检测法兰、注脂口及排污口是否存在泄漏。例如，在液化自然气管道中，需每季度对阀门进行排污操作，防止低温介质冻结导致阀门卡滞。
环境适应性调整
低温环境下，需对阀门及执行机构进行预热，防止润滑脂凝固或材料冷脆；高温环境下，需设置隔热罩避免操作人员烫伤。对于直埋式阀门，需确认地面浅井无积水，防止阀体腐蚀。
全通径球阀的关闭操作需兼顾技术规范与稳定实践，通过系统状态确认、分步执行及定期维护，可大限度延长阀门寿命，确定管道系统安率不错运行。
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